АПИ 5Л линијска цев
Ваш професионални добављач картонских кутија за отпрему
Гнее Стеел Гроуп је предузеће које је интегрисано у ланац снабдевања, укључујући челичну плочу, калем, профил, спољни пејзажни дизајн и обраду. Производи укључују: АПИ 5Л линијске цеви, бешавне челичне цеви, заварене челичне цеви, ОЦТГ, цеви од нерђајућег челика, обложене челичне цеви, поцинковане челичне цеви, спојнице за цеви.
Зашто изабрати нас?
Богато искуство
Гнее Стеел Гроуп је основана 2008. године, има 15 година искуства у производњи челика.
Широк асортиман производа
Главни производи компаније укључују: цеви од нерђајућег челика, плоче од нерђајућег челика, фитинге за цеви од нерђајућег челика, дуплекс нерђајући челик, легуре на бази никла итд.
Широко тржиште
Производи компаније се извозе у више од 70 земаља широм света, са укупно више од 800 глобалних кооперативних предузећа, укључујући 15 компанија за изградњу бродова, 143 компаније за инжењеринг пројекта и 23 произвођача машина за котлове.
Квалитет загарантован
Гнее има строгу набавку и тим за инспекцију квалитета пажљиво бира висококвалитетне сировине; напредни научни и технолошки тим побољшава производњу и смањује трошкове за купце; одличан тим за дизајн и обраду тежи изврсности.
Дефиниција картонских кутија за отпрему
АПИ 5Л цеви су цеви од угљеничног челика које се користе за пренос нафте и гаса. Укључују цеви произведене у бешавним и завареним (ЕРВ, САВ). АПИ 5Л је имплементациони стандард челичних цеви за цевоводне транспортне системе и спецификација за линијске цеви.
Које су предности картонских кутија за отпрему?
Неупоредива снага и издржљивост
Једна од примарних предности коришћења заварених цеви АПИ 5Л у грађевинским пројектима је њена изузетна снага и издржљивост. Ова врста цеви се производи коришћењем напредних техника заваривања, што резултира бешавном и робусном структуром. Висока затезна чврстоћа заварене цеви АПИ 5Л обезбеђује да може да издржи захтевне услове који се често срећу у грађевинарству, укључујући екстремне температуре и велика оптерећења.
Исплативости
Грађевински пројекти су често ограничени уским буџетима и распоредима. Заварена цев АПИ 5Л нуди исплативо решење, пружајући и ефикасност и приступачност. Његова бешавна конструкција смањује потребу за додатним спојницама и конекторима, минимизирајући време инсталације и трошкове рада. Штавише, издржљивост заварених цеви АПИ 5Л смањује учесталост одржавања и поправке, што доводи до дугорочне уштеде.
Одрживост животне средине
Како грађевинска индустрија прихвата одрживе праксе, одабир еколошки прихватљивих материјала постаје најважнији. Заварена цев АПИ 5Л је у складу са овим циљевима, јер је направљена од рециклираног челика и може се у потпуности рециклирати на крају свог животног циклуса. Одлуком за ову еколошки одрживу опцију, грађевински пројекти доприносе смањењу емисије угљеника и укупног еколошког отиска.
Свестраност
Заварене цеви АПИ 5Л нуди изузетну свестраност, што је чини погодном за широк спектар грађевинских примена. Било да се ради о подземним цевоводима, системима за дистрибуцију воде или мрежама за транспорт нафте и гаса, ова цев може задовољити различите потребе грађевинских пројеката. Његова прилагодљивост обезбеђује беспрекорну интеграцију унутар постојеће инфраструктуре, пружајући поуздано и ефикасно решење.
Отпорност на корозију
Корозија представља значајну претњу интегритету цевовода у грађевинским пројектима. Коришћењем заварене цеви АПИ 5Л, ризик од корозије је значајно смањен. Ова врста цеви је обложена заштитним слојевима, као што су епоксид или полиетилен, који делују као баријера против корозивних материја. Повећана отпорност на корозију заварених цеви АПИ 5Л обезбеђује дуговечност и поузданост грађевинских пројеката.
Бешавно заваривање
Техника бешавног заваривања која се користи у производњи заварених АПИ 5Л линијских цеви гарантује сигурне цевоводне везе. Одсуство заварених шавова смањује вероватноћу цурења и побољшава укупни структурални интегритет мреже цевовода. Ова бешавна конструкција обезбеђује несметан проток течности и гасова, минимизирајући губитак енергије и максимизирајући оперативну ефикасност.
Врсте картонских кутија за отпрему
Бешавни тип
Укључујући топло ваљане бешавне за цеви пречника изнад 3 инча, хладно ваљане бешавне испод 3 инча.
ЕРВ заварени тип
Електрични отпорни заварени, за пречник цеви испод 24 инча.
ЛСАВ Типе
Уздужно заваривање под спојем, за цеви ОД 20 инча до 48 инча. ЛСАВ се такође назива ЈЦОЕ, што значи облике за производњу цеви од Ј облика, Ц облика, О облика, а затим хладно ширење.
ССАВ/ХСАВ тип
Спирално потопљено електролучно заваривање или спирална тестера, за ОД цеви до 100 инча.
Који тестови су потребни за АПИ 5Л линијске цеви?
Хидростатички тест
Хидростатички тест је врста испитивања притиска која се обично користи током производње линијских цеви. Тест се користи за проверу цурења у завареном шаву или телу цеви. Да би се спровео тест, вода се пумпа у цев док не достигне унапред одређени притисак. Затим се цев надгледа да ли има цурења. Ако се открије цурење, цев ће морати да се поправи или замени. Хидростатички тест је важна мера контроле квалитета која помаже да се осигура безбедност и интегритет цеви.
Тест савијања
Тест савијања је врста теста контроле квалитета који се изводи током производње челичних цеви. Сврха испитивања је провера пукотина у завареним спојевима, као и процена чврстоће челика. Да би се извршио тест, узорак цеви се савија у У-облик. Челик се затим испитује да ли има пукотина или других знакова слабости. Ако их се пронађе, цела серија челичних цеви ће бити расходована и биће направљена нова серија. Међутим, ако се тест савијања покаже успешним, челичне цеви ће бити одобрене за употребу.
Тест спљоштења
Тест спљоштења је тест производње челичних цеви који процењује отпорност челичне цеви на деформацију и пуцање под напрезањем. То је важна мера контроле квалитета која помаже да се осигура да је челик који се користи у производима линијских цеви највишег могућег квалитета. Тест укључује притисак на челичну цев све док се не деформише или напукне. Тест спљоштења ће открити отпорност цеви на уздужно и ободно пуцање. Резултати теста помажу у одређивању чврстоће и дуктилности челика, две важне особине челика који се користи у апликацијама за линијске цеви. Испитивања спљоштења су само једна од многих мера контроле квалитета које се користе током производње челичних цеви, али играју важну улогу у обезбеђивању безбедности и интегритета финалног производа.
ЦВН Импацт Тест
ЦВН ударни тест је температурни тест који се спроводи током производње цеви како би се осигурала механичка својства цеви. Тест се спроводи на три различита положаја на цеви: тело, шав за заваривање и зона утицаја топлоте. Резултати испитивања се користе за одређивање ударне чврстоће цеви по Шарпи В-зарезу. ЦВН тест на удар је важна мера контроле квалитета за производњу цеви, а захтева га Амерички институт за нафту (АПИ) како би испунио своје стандарде.
ДВТТ
ДВТТ тест, или тестови кидања са падом тежине, наведени су у спецификацији производње цевовода АПИ 5Л. У овом тесту, велика тежина се спушта на претходно ослабљену тачку на узорку цеви. Добијени прелом се испитује да би се осигурало да испуњава захтеве за понашање дуктилног лома. Овај тест је важан јер помаже да се осигура да ће цеви моћи да издрже стрес транспорта и постављања без ломљења. Као резултат тога, ДВТТ тест је суштински део процеса контроле квалитета за цеви великог пречника.
Процес картонских кутија за отпрему
Каљење на ниској температури (150-250 степен)
Структура добијена каљењем на ниским температурама је каљени мартензит. Његова сврха је да смањи унутрашње напрезање и ломљивост каљеног челика уз одржавање високе тврдоће и високе отпорности на хабање каљеног челика, како би се избегло пуцање или прераног оштећења током употребе. Углавном се користи за разне алате за сечење са високим садржајем угљеника, мерне алате, котрљајуће лежајеве и карбуризоване делове, итд. Тврдоћа након каљења је углавном ХРЦ58-64.
Каљење на средњој температури (250-500 степен)
Структура добијена каљењем на средњој температури је каљени троостит. Његова сврха је да добије високу границу течења, границу еластичности и високу жилавост. Због тога се углавном користи за третман различитих калупа за вруће рад, а тврдоћа након каљења је углавном ХРЦ35-50.
Каљење на високој температури (500-650 степен)
Структура добијена каљењем на високим температурама је каљени сорбит. Традиционално, термичка обрада која комбинује каљење и каљење на високим температурама назива се каљење и каљење, а његова сврха је да добије свеобухватна механичка својства са добром чврстоћом, тврдоћом, пластичношћу и жилавошћу. Због тога се широко користи у важним структурним деловима аутомобила и машина алатки, као што су клипњаче, завртњи, зупчаници и вратила. Тврдоћа након каљења је углавном ХБ200-330.
Разматрања за куповину
Величина и димензије
Први фактор који треба узети у обзир при одабиру цеви од угљеничног челика АПИ 5Л је њена величина и димензије. Величина и димензије цеви треба да буду у складу са спецификацијама вашег пројекта. Узмите у обзир пречник цеви, дебљину зида и дужину како бисте били сигурни да задовољава потребе вашег пројекта.
Тежина
Тежина је још један важан фактор који треба узети у обзир при одабиру цеви од угљеничног челика АПИ 5Л. Тежина цеви може значајно утицати на трошкове транспорта и инсталације пројекта. Поред тога, тежина цеви може утицати на врсту опреме потребне за уградњу. Обавезно изаберите цев која испуњава захтеве тежине вашег пројекта.
Материал Граде
Квалитет материјала цеви од угљеничног челика АПИ 5Л је такође важан фактор. Квалитет материјала одређује квалитет и снагу цеви, што може утицати на њену издржљивост и перформансе током времена. Доступне су различите класе АПИ 5Л цеви од угљеничног челика, у распону од разреда Б до Кс70, свака са својим особинама и карактеристикама. Изаберите разред материјала који је у складу са захтевима вашег пројекта.
Премазивање и површинска обрада
Премаз и површинска обрада цеви од угљеничног челика АПИ 5Л такође могу утицати на њен учинак. Различити премази и третмани могу заштитити од корозије, абразије и других спољних фактора који утичу на трајност цеви. Неки уобичајени премази и површински третмани укључују епоксид, цинк и полиетен. Изаберите премаз или третман који обезбеђује ниво заштите који ваш пројекат захтева.
Цертифицатион
Коначно, важан је избор цеви од угљеничног челика АПИ 5Л која је сертификована и испуњава неопходне индустријске и регулаторне стандарде. Потражите тестиране и прегледане цеви како бисте били сигурни да испуњавају тражене стандарде. На овај начин можете бити сигурни да је ваша цев сигурна и поуздана.
Наша фабрика
ГНЕЕ Стеел Гроуп је кинеско професионално предузеће у ланцу снабдевања на једном месту за челичне производе.
Наш сертификат
Његова технологија производње цеви од нерђајућег челика достигла је просечни светски технички ниво. Препознало га је десетине пројектних компанија и постало је звездано предузеће у Азији.
Контактирајте нас
Често постављана питања
П: Које су методе тестирања за АПИ 5Л линијске цеви?
а. Спојнице не морају бити хидростатички нивелисане, под условом да су делови цеви који се користе за израду спојница били успешно хидростатички испитани пре операције спајања.
б. Осим у претходној ситуацији, цев треба да издржи хидростатичко испитивање без цурења кроз заварени шав или тело цеви.
Тест савијања
Пукотине не би требало да се појаве ни на једном делу узорка, а такође не би требало да дође до отварања завара.
Напомена: За сва испитивања савијања, завар се протеже до 6,4 мм (0.25 ин) са сваке стране линије за спајање.
Тест спљоштења
Метода испитивања спљоштења се користи за верификацију перформанси деформације линијске цеви до одређене величине и за приказ њених недостатака. У складу са карактеристикама напона и деформације узорка током процеса спљоштења, испитивање спљоштења треба да покаже отпорност на уздужно пуцање и ободно пуцање цеви и покаже њене унутрашње и површинске недостатке.
Осим горња три уобичајена теста, постоје и други тестови који су потребни у свакој ситуацији.
Тест вођеног савијања
ЦВН тест на удар за ПСЛ2 цеви (укључујући тестове тела цеви, заваривање цеви и ХАЗ тестове)
ДВТ тест за ПСЛ2 заварене цеви
Површински услови, несавршености и изгледи дефеката
Све АПИ 5Л цеви треба да буду без дефеката, пукотина, знојења и цурења.
Више недостатака као:
Подрезивање у цевима САВ и ЦОВ.
Арц бурнс
Ламинације
Геометријска одступања
Тврде тачке
Остале површинске несавршености (Дубина дефеката већа од {{0}}.125 дебљина или мања или једнака 0,125 дебљине зида односи се на клаузуле Ц у АПИ 5Л.)
П: Која је разлика између АПИ 5Л и А106 цеви?
АПИ 5Л: То је спецификација коју је развио Амерички институт за нафту (АПИ) која покрива бешавне и заварене челичне цеви које се користе за транспорт гаса, воде и нафте у индустрији нафте и природног гаса. Фокусира се на транспорт течности и гасова у цевоводима.
АСТМ А106: Ова спецификација, коју је креирало Америчко друштво за испитивање и материјале (АСТМ), покрива бешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама у различитим индустријама, укључујући рафинерије, електране и процесне индустрије. Концентрише се на апликације на високим температурама, као што су системи котлова или системи високог притиска.
П: Које су разлике између АПИ 5Л ПСЛ1 и АПИ 5Л ПСЛ2?
ПСЛ2 показује боље перформансе од ПСЛ1 јер има строжије захтеве за инспекцију, хемијски састав и захтеве механичких перформанси.
Производња АПИ 5Л ПСЛ1 не захтева перформансе удара, за АПИ 5Л ПСЛ2, све цеви захтевају да задовоље следеће податке осим к80 степена, пуна величина 0 степен просечна Акв: уздужни пј, 41 бочна оштрина 27 ј. Челик просечне класе Кс80, пуна величина 0 степени Акв: уздужна 101 ј, или бочна оштрина 68 ј.
Производња линијских цеви треба да обухвати испитивање хидрауличког притиска, а стандардима није дозвољено недеструктивно стварање хидрауличког притиска, за ПСЛ1 није потребна недеструктивна инспекција, док ће свака АПИ 5Л ПСЛ2 цев проћи један по један недеструктивни преглед.
П: Шта је АПИ 5Л цев?
П: Који су стандарди за АПИ 5Л линијске цеви?
разлика, садржај је веома различит. ПСЛ2 је виши ниво квалитета од ПСЛ1. Оба стандардна нивоа имају различите нивое захтева за инспекцију, захтеве хемијског састава, захтеве механичких својстава, захтеве механичких својстава. Када правите поруџбину у складу са стандардом за цеви АПИ 5Л, купац треба да назначи ниво стандарда (ПСЛ1 или ПСЛ2) у погледу основних услова уговора као што су спецификација производа, класе челика, количина наруџбине итд. У општем стању, ако уговори не помињете ниво стандарда, произвођач ће производити у складу са стандардом ПСЛ1. Да будемо прецизнији, разлике укључују:
Хидростатичко испитивање цевовода треба да се ради део по део, а стандард за цеви за линијске цеви АПИ 5Л не наводи да дозвољава неразорно алтернативно хидростатичко испитивање.
Тест перформанси удара је неопходан за стандард ПСЛ2, док ПСЛ1 није неопходан за ову врсту испитивања.
Испитивање без разарања треба применити за стандардну цев ПСЛ 2 комад по комад, док за ПСЛ1 стандард није потребан.
Стандард за цеви АПИ 5Л сличан је кинеском стандарду ГБ/Т9711. АПИ 5Л Лине Пипе ПСЛ1 је еквивалентан ГБ/Т9711.1. У поређењу са АПИ 5Л линијским цевима ПЛС1, ниво стандарда АПИ 5Л линијских цеви ПСЛ2 захтева више експеримената са енергијом удара, тако да ће се време производње и трошкови производње за произвођаче повећати. Осим тога, стандард АПИ 5Л Лине Пипе ПСЛ2 захтева виши ниво квалитета сировина за производњу челичних цеви, време наручивања сировина биће дуже од ПСЛ1 стандардних сировина за челичне цеви. Штавише, у циљу достизања стандарда квалитета ПСЛ2 и контроле трошкова производње у фабрици, произвођач ће поставити виши ниво минималне количине поруџбине за купце. За АПИ 5Л линијске цеви ПСЛ2, купци ће неко време тражити да се придржавају НАЦЕ стандарда, што значи да током производње произвођачи морају да додају тест тврдоће и отпорности на киселину како би цеви достигле још виши ниво квалитета челичних цеви.
П: Које су оцене доступне за АПИ 5Л линијске цеви?
На располагању је више класа АПИ 5Л челика, од којих сваки има различиту границу течења и затезне чврстоће. Најчешћи разреди линијских цеви су:
Класа Кс52 – има минималну границу течења од 52 кси (365 МПа) и минималну граничну затезну чврстоћу од 66 кси (460 МПа)
Класа Кс56 – има минималну границу течења од 56 кси (390 МПа) и минималну граничну затезну чврстоћу од 71 кси (490 МПа)
Класа Кс60 – има минималну границу течења од 60 кси (415 МПа) и минималну граничну затезну чврстоћу од 75 кси (515 МПа)
Класа Кс65 – има минималну границу течења од 65 кси (450 МПа) и минималну граничну затезну чврстоћу од 77 кси (525 МПа).
П: Које врсте АПИ 5Л линијских цеви постоје?
ЕРВ: Електрични отпорни заварени, за пречник цеви обично испод 24 инча.
ДСАВ/САВ: Двоструко заваривање под водом / заваривање под водом, замена метода заваривања од ЕРВ за цеви већег пречника.
ЛСАВ: Уздужна тестера, за пречник до 48 инча. Такође се зове ЈЦОЕ производни процес.
ССАВ/ХСАВ: Спирал Субемергед Арц Велдед / Хеицал САВ, пречници цеви до 100 инча.
Бешавни тип:
Вруће ваљане шавне и хладно ваљане бешавне цеви
Бешавни тип производње обично за цеви малих пречника, обично пречника испод 24 инча.
(За пречник цеви мањи од 150 мм или 6 инча, бешавна челична цев се више примењује од челичне цеви у завареној.)
Постоје и бешавне цеви великих пречника. Топло ваљаним производним процесом можемо добити бешавне цеви пречника највише 20 инча (508 мм). Али ако вам је потребна бешавна цев више од 20", можемо је добити кроз процесе врућег ширења, максимални пречници до 40 инча 1016 мм.
П: Које су карактеристике АПИ 5Л линијских цеви?
АПИ 5Л укључује бешавне или заварене цеви у којима су бешавне цеви погодне за употребу до 24 инча, ЕРВ до 20 инча и ЛСАВ изнад 24 инча.
Ниво спецификације производа
Постоје два нивоа у спецификацији производа као што су ПСЛ1 и ПСЛ2. ПСЛ1 је конвенционални квалитет који се генерално користи за цевоводе. ПСЛ2 има снажнија механичка и хемијска својства. Такође има значајне захтеве за тестирање.
Површинска обрада
У овом стандарду постоје различите врсте површинске завршне обраде, као што су лакиране, црне, премазане споља, уље против рђе, поцинковане и обложене изнутра. АПИ 5Л цеви долазе са свим овим завршним обрадама како би рад био лакши.
Завршава врсте
Постоје различите врсте крајева у АПИ 5Л цевима, као што су закошени, обични и навојни крајеви. У складу са индустријским захтевима, цеви се могу изабрати за одређени крајњи тип.
Величина АПИ 5Л
АПИ 5Л цеви су доступне у различитим величинама и пречникима. Беспрекорна изведба је лако доступна између димензија од 2 до 28 инча. Заварено извођење је доступно до 80″. Ове цеви се такође могу набавити у прилагођеним облицима према захтевима.
П: Које су карактеристике АПИ 5Л линијских цеви?
АПИ 5Л цеви имају одличну отпорност на силе пуцања које могу настати у дугим цевоводима. Ова карактеристика их чини издржљивим.
Погодан је за киселу услугу.
АПИ 5Л има одличну снагу и способност да издржи примену на високим температурама.
Дуг радни век у било ком индустријском раду цевовода је једна од значајних карактеристика АПИ 5Л.
П: Како одабрати праву АПИ 5Л цев од угљеничног челика за ваш пројекат?
П: На које факторе треба обратити пажњу када купујете АПИ 5Л линијске цеви?
Неопходно је проверити сертификат о квалитету производа који је издао произвођач бешавних челичних цеви и број сертификата менаџмента дозволе за производњу;
Изаберите одговарајуће спецификације, јер се бешавне челичне цеви различитих спецификација користе у различитим областима, а њихове функције су такође различите;
Изаберите бешавне челичне цеви са различитим процесима, јер се бешавне челичне цеви могу поделити на хладно ваљане и топло ваљане, а процес производње је другачији, карактеристике челичних цеви су такође различите, а применљива поља су природно различита;
За бешавне челичне цеви исте спецификације, можете консултовати различите произвођаче и упоређивати их више пута. Ако су далеко испод просечне вредности, не можете их купити;
Обратите пажњу на посматрање, површина бешавне челичне цеви не сме имати недостатке као што су пукотине, ожиљци и набори;
Први избор је произвођачев метод масовне куповине. Ако желите да продајете бешавне челичне цеви на велико, најбоље је да директно пронађете произвођача друге стране. На крају крајева, и даље можете уживати у одређеним попустима без средњих веза и можете уштедјети више трошкова.