Обложена челична цев
Ваш професионални добављач челичних цеви са премазом
Гнее Стеел Гроуп је предузеће које је интегрисано у ланац снабдевања, укључујући челичну плочу, калем, профил, спољни пејзажни дизајн и обраду. Производи укључују: АПИ 5Л линијске цеви, бешавне челичне цеви, заварене челичне цеви, ОЦТГ, цеви од нерђајућег челика, обложене челичне цеви, поцинковане челичне цеви, спојнице за цеви.
Зашто изабрати нас?
Богато искуство
Гнее Стеел Гроуп је основана 2008. године, има 15 година искуства у производњи челика.
Широк асортиман производа
Главни производи компаније укључују: цеви од нерђајућег челика, плоче од нерђајућег челика, фитинге за цеви од нерђајућег челика, дуплекс нерђајући челик, легуре на бази никла итд.
Широко тржиште
Производи компаније се извозе у више од 70 земаља широм света, са укупно више од 800 глобалних кооперативних предузећа, укључујући 15 компанија за изградњу бродова, 143 компаније за инжењеринг пројекта и 23 произвођача машина за котлове.
Квалитет загарантован
Гнее има строгу набавку и тим за инспекцију квалитета пажљиво бира висококвалитетне сировине; напредни научни и технолошки тим побољшава производњу и смањује трошкове за купце; одличан тим за дизајн и обраду тежи изврсности.
Кратак увод у обложене челичне цеви
Обложена челична цијев се односи на цијев која је подвргнута обради након корозије, што може ефикасно спријечити или успорити корозију челичних цијеви како би се продужио вијек трајања и смањили оперативни трошкови.
Које су предности обложених челичних цеви?
Повећани капацитет протока
Премаз на цевима помаже да се обезбеди глаткија површина чиме се побољшава проток гаса и течности унутар цеви.
Смањени трошак
Премаз цевовода повећава издржљивост цеви тако да се могу поставити уз минималне трошкове одржавања чак иу најтежим окружењима.
Мања потрошња енергије
Разне студије су показале да цевоводи који су изнутра обложени троше мање енергије за пумпање и компресију производа кроз цеви. Ово помаже у повећању уштеде током времена.
Чиста испорука производа
Инхибитори који се користе за заштитне производе такође се могу минимизирати употребом обложених цеви за испоруку производа.
Врсте обложених челичних цеви
ФБЕ премаз је термореактивни полимер који се наноси на цеви коришћењем процеса електростатичког наношења спрејом. Премаз се топи и загрева за површину цеви. ФБЕ премаз пружа одличну заштиту од корозије, добру отпорност на хабање и високу отпорност на удар. Такође је отпоран на високе температуре и може се користити и за надземне и за укопане цевоводе.
ПЕ премаз је термопластични полимер који се наноси на цеви поступком екструзије. Премаз се топи и наноси на површину цеви помоћу загрејане матрице. ПЕ премаз пружа одличну отпорност на абразију, ударце и хемијске нападе. Такође је отпоран на високе температуре и може се користити и за надземне и за укопане цевоводе.
ПУ премаз је термореактивни полимер који се наноси на цеви поступком наношења спрејом. Премаз се стврдњава топлотом или температуром околине. ПУ премаз пружа одличну отпорност на корозију, абразију и ударце. Такође је отпоран на високе температуре и може се користити и за надземне и за укопане цевоводе.
ЦТЕ премаз је термореактивни полимер који се наноси на цеви коришћењем процеса наношења четком или спрејом. Премаз се стврдњава топлотом. ЦТЕ премаз пружа одличну отпорност на корозију и абразију. Такође је отпоран на високе температуре и може се користити и за надземне и за укопане цевоводе.
Процес обложене челичне цеви
Први корак је чишћење, употреба емулзије растварача за чишћење површине челика, како би се постигло уклањање уља, масти, прашине, мазива и сличних органских материја, али не може уклонити рђу са површине челика, оксид, лек за лемљење.
Други корак је да исправите рђу алата, алате за рђу које желите да користите жичану четку, жичану четку за уклањање лабавог или искривљеног оксида, рђе и шљаке. Да би се постигао жељени ефекат рђе, тврдоћа челичне површине мора бити заснована на првобитном степену корозије и потребној храпавости површине, премазу итд. да би се изабрала врста абразива, епоксидни слој, два или три слоја полиетилена. премазивање, коришћењем мешавине абразивног зрна и пескарења челика лакше постићи жељени ефекат.
Трећи корак је декапирање, хемијско и електролитичко кисељење генерално користе две методе, користећи само корозију цевовода за хемијско кисељење. Иако се хемијским чишћењем може постићи одређена чистоћа и храпавост површине, али постоје одређена загађења животне средине.
Како одржавате обложене челичне цеви?
Инспекција и чишћење
Редовна провера и чишћење челичних цеви су од суштинског значаја за спречавање корозије и зачепљења. Корозија може ослабити зидове цеви и узроковати цурење, док блокаде могу пореметити проток материјала и узроковати повећање притиска. Стога је преглед ваших цеви на знакове корозије, рђе, пукотина и цурења од кључног значаја.
Можете користити различите методе за проверу цеви, као што су визуелна инспекција, ултразвучно тестирање, инспекција магнетних честица и инспекција вртложним струјама. Ове методе могу открити недостатке и дефекте на цевима и помоћи вам да одредите степен оштећења.
Када идентификујете проблеме, требало би да темељно очистите цеви да бисте уклонили остатке, рђу или седимент. Можете користити различите методе чишћења, као што су механичко, хемијско и хидромлазирање.
Механичко чишћење укључује коришћење алата као што су жичане четке, стругачи и пескаре за уклањање рђе и остатака са зидова цеви. Хемијско чишћење укључује употребу растварача и киселина за растварање рђе и других наслага. Хидро јеттинг укључује воду под високим притиском за испирање остатака и талога из цеви.
Одржавање и поправка
Редовно одржавање и поправка челичних цеви је од кључног значаја за спречавање кварова и незгода. Требало би да успоставите распоред одржавања који укључује редовне инспекције, чишћење и поправке. Такође би требало да забележите своје активности одржавања, укључујући датум, тип и резултате сваке провере и поправке.
Хитна поправка или замена погођених цеви је од суштинског значаја ако приметите било какво оштећење или погоршање током инспекције. Одлагање поправке може довести до погоршања штете и повећања ризика од квара.
Неке уобичајене поправке челичних цеви укључују заваривање, крпљење и замену. Заваривање укључује спајање два комада метала да би се затворило цурење или пукотина. Крпање укључује наношење фластера или рукава преко оштећеног подручја како би га ојачали. Замена подразумева уклањање оштећеног дела цеви и замену новим.
Наша фабрика
ГНЕЕ Стеел Гроуп је кинеско професионално предузеће у ланцу снабдевања на једном месту за челичне производе.
Наш сертификат
Његова технологија производње цеви од нерђајућег челика достигла је просечни светски технички ниво. Препознало га је десетине пројектних компанија и постало је звездано предузеће у Азији.
Контактирајте нас
Често постављана питања
П: Који су антикорозивни премази за обложене челичне цеви?
ФБЕ структура епоксидног праха за заштиту: електростатичко прскање епоксидног прашкастог премаза на површини цеви, филм. Премаз има премаз операција је једноставна, чиста, добра отпорност на ударце и савојна својства премаза, предности отпорности на температуру.
2ПЕ/3ПЕ корозија
2ПЕ/3ПЕ корозивна структура: челична површина електростатичким прскањем епоксидног праха и везивног канапа бочно намотана полиетиленским премазом, у комбинацији са три одличне перформансе, чиме се значајно побољшава укупни квалитет корозије цеви. Отпоран на хемијску корозију, катодно скидање, отпорност на механичка оштећења.
Епоксидни катран
Епоксидна структура катрана угља: епоксидна смола + пунило направљено од антикорозивног премаза катрана угља на стакленој тканини обложеној челичном површином као формирање слоја корозије за ојачање, који се обично користи у корозији зидова цеви. дебљине 0.5 ~ 1.0мм.
П: Које су карактеристике обложених челичних цеви?
Наши производи показују одличну отпорност на све корозивне хемикалије и обезбеђују дужи животни век чак и у најтежим условима.
Издржати високе температурне разлике
Наше обложене цеви показују висок капацитет да издрже било какво окружење са температурама у распону од +110о Ц до -45о Ц.
Отпоран на електричну енергију
Спољни премаз за цевовод нуди одличну отпорност на електричну енергију.
Без рупице
Направљене поступком вруће екструзије, цеви су хомогене и без икаквих рупица.
Отпоран на ударце
Спољни премаз на цевоводима га такође штити од било каквог физичког оштећења током складиштења или транспорта.
Катодско одвајање
Наши производи показују одличну заштиту од катодног одвајања.
Савитљивост
Наше цеви показују одличну савитљивост.
Једноставне опције поправке
Сви површински недостаци који су настали током полагања или транспорта могу се лако поправити.
П: Зашто је цев обложена 3ПЕ популарна?
Епоксидни слој је за главну антикорозивну функцију. Има јаку везу са површином голе челичне цеви, повољно својство катодног одвајања, широк температурни опсег (-40 степен -100 степен) и низак квалитет упијања воде.
Адхезивни слој служи за повезивање епоксидног слоја и ПЕ слоја, чији је главни хемијски састав полиолефин. Поларна функционална група полиолефина може да створи водоничну везу или хемијску везу са епокси групом ФБЕ слоја, чинећи чврсту везу са доњим слојем. У исто време, неполарни етилен полиолефина има афинитетну интеракцију са ПЕ слојем, такође стварајући повољно адхезивно својство са предњим слојем.
ПЕ слој има повољно својство електричне изолације, низак квалитет упијања воде и јаку отпорност на механичка оштећења. Овај слој углавном има функцију механичке заштите и антикорозије.
Дакле, 3ПЕ обложена цев је нека врста композитног система ова три слоја са различитим функцијама, чинећи да цео систем има све функције за бољу заштиту цевовода.
Нормална гола цев ће бити кородирана у тешким условима и њен животни век ће бити смањен, чинећи трошкове изградње и одржавања веома високим. Али пошто сваки слој система 3ПЕ премаза има своје добре перформансе, цев обложена 3ПЕ може заштитити цев у тешким условима и продужити њен животни век на 30-50 година чак и дуже. може значајно смањити трошкове изградње и одржавања цевовода. Истовремено, 3ПЕ обложена цев има повољно својство топлотне изолације, топлотни губици су само 25% од традиционалних цеви, штедећи много трошкова енергије током рада. Најзад, цев обложена 3ПЕ може се директно полагати под земљу или у воду чак и директно у смрзнуту земљу због својих добрих антикорозивних својстава и отпорности на удар на ниским температурама, без потребе за изградњом јарка.
Због карактеристика и предности цеви обложене 3ПЕ, широко се користи у многим врстама апликација као што су нафта и гас, пренос воде, пренос топлоте, рударство, гашење пожара, термоелектрана, електрична енергија, комуникациони објекти, аутопут , хемијска фармацеутска, штампарска и фарбана и пољопривредна примена. И са својим даљим развојем, 3ПЕ обложена цев ће играти све важнију улогу у глобалном развоју.
П: Шта је челична цев обложена епоксидом?
Употреба челичних гасних цеви обложених епоксидом се види у системима за снабдевање гасом. Премаз се може наносити прашкастим, течним или чврстим металним условима. Челичне цеви обложене епоксидом се такође користе у природном гасу, води, канализацији, нафти, рафинеријама и електранама. Цеви од угљеничног челика обложене епоксидом могу бити јаче јер материјал цеви не мора да буде отпоран на корозију. Могао би да буде углавном ферит, а ипак, епоксидни слој би обезбедио много избегавања корозије, да тако кажем. Гасне цеви обложене епоксидом избегавају директан контакт металног материјала са гасом и стога избегавају нежељене реакције. За апликације које носе осетљиве и реактивне течности, користи се унутрашња челична цев обложена епоксидом. Постоје различити стандарди, класе, захтеви за притиском, облици и величине варијанти цеви од нерђајућег челика обложене епоксидом. Сваки од њих садржи специфична механичка и физичка својства која им омогућавају да се примењују у јединственим апликацијама.
П: Зашто користити цев за епоксидни премаз?
Када дође до ове врсте оштећења, отклањање може бити скупо, дуготрајно и ометајуће. Цеви од угљеничног челика се морају ископати и заменити. Када се то догоди, цео систем постаје изложен ризику од нових ломова и слабих тачака, што доводи до даљих кварова и цурења који се онда морају решити.
У водовима за питку воду, епоксид се удувава у очишћене цеви од угљеничног челика, формирајући сигурну, равномерно обложену баријеру између зидова металне цеви и воде.
Епоксидна облога пружа издржљиво и дуготрајно решење за цурење, поломљене цеви од угљеничног челика, споре одводе и блокаде. Нова облога повећава проток воде и квалитет воде док спречава ерозију угљеничних цеви, оштећење воде услед цурења и раст буђи. Епоксид штити од тешких метала и корозије која се обично испире у воду за пиће из металних челичних цеви.
П: Који је процес обложене челичне цеви?
Након што су мапирање цеви и провера места завршени, цеви се суше загрејаним, компримованим ваздухом. Безбедно средство за абразију се дува кроз систем цеви, уклањајући рђу и нуспроизводе корозије који се сакупљају у јединици за држање ради одлагања. Још једном се примењује компримовани ваздух да би се уклониле ситне честице.
Епоксидни премаз се наноси на цеви коришћењем климатизованог ваздуха да би се епоксид равномерно распоредио по сегменту цеви.
Оптимална температура унутрашње површине цеви се ствара пре наношења епоксидног премаза. Изводи се још један тест цурења ваздушног притиска. Кондиционирани ваздух се затим уводи у цев да би се епоксидни премаз равномерно распоредио по сегменту цеви. Након наношења премаза, континуирани контролисани проток ваздуха кроз цевовод како би се олакшало очвршћавање епоксида.
Након наношења премаза, континуирано контролисано струјање ваздуха кроз цеви током процеса очвршћавања епоксида.
Када се епоксид очврсне, вентили и спојнице се поново постављају и коначни тест на цурење потврђује интегритет линије. Поред тога, тестови квалитета воде, запремине и протока потврђују функционалност система.
Облагање цеви и епоксидни премаз пружају неометано, временски ефикасно и исплативо решење у поређењу са традиционалном заменом цеви. Користи се и за цеви без притиска, као што су канализационе и вентилационе цеви, и за системе цеви под притиском као што су питке и противпожарне системе, облоге цеви и епоксидни премаз нису само поправка за фластер већ дугорочно решење.
Након очвршћавања епоксидног премаза, вентили и спојнице се поново постављају. Завршни тест цурења и инспекција потврђују интегритет облоге. Тестови квалитета воде, запремине и протока потврђују функционалност система.
П: Шта је 3ПЕ обложена цев?
Могао би заштитити цев од губитка топлоте који чини само 1/4 цеви.
3ПЕ обложена цев укључује 3 слоја:
За први слој је епоксид везан за спајање, чија је дебљина већа од 100μм. (ФБЕ＞100μм)
Други слој је адхезивни, чији ефекат је везивање епоксидних и ПЕ слојева. (АД: 170~250μм)
Трећи слојеви су ПЕ слојеви који су полиетилен који имају предности против воде, електричне отпорности и механичких оштећења. (φ300-φ1020мм)
Због тога је 3ПЕ цев за облагање интегрисана са предностима ФБЕ и ПЕ. Који се све више користи у закопаним цевоводима за транспорт воде, гаса и нафте.
У случају производне опреме, произвођачи челичних цеви са 3ПЕ премазом могу да ураде и цеви за облагање ФБЕ.
П: Које су предности 3ПЕ премазних цеви?
Челична цев обложена 3ПЕ има добру стабилност и перформансе против старења под нормалним условима радне температуре и притиска, сходно томе, њен животни век може да се продужи преко 50 година.
Отпорност на корозију
Због ПЕ елемената стабилност структуре је веома висока, отпорна је на корозију природног гаса, течног нафтног гаса, вештачког гаса и других хемијских субјеката, није потребна секундарна антикорозивна опрема. Хемикалија тла не производи никакве ефекте на цев.
Флексибилност
3ПЕ/3ЛПЕ је врста меког и флексибилног материјала, може продужити 5 пута дужину, а затим прекинути. Док се лако савија и нема оштећења. Челична цев са 3ЛПЕ/3ПЕ премазом може заобићи објекте и смањити трошкове инсталације.
Добра отпорност на удар и земљотрес
Полиетилен није ломљив на ниским температурама, стога се може безбедно користити на температурама у опсегу од -60 степени ~60 степени. Тако да се може прилагодити спуштању цевовода, радити зими. Због добрих перформанси удара, ПЕ цевовод се неће лако прекинути.
Одлична отпорност на хабање
Експерименти показују да је отпорност ПЕ цеви на хабање 4 пута већа. посебно у области транспорта блата. У поређењу са лакираним цевима, ПЕ обложене цеви имају бољу отпорност на хабање.
3ПЕ/3ЛПЕ имају глатку површину, његов коефицијент попуњености је 0.009. Због глатке унутрашње површине и перформанси против лепљења, челична цијев обложена 3ПЕ/3ЛПЕ показује већу способност транспорта и смањује губитак притиска и транспорт воде. Карактеристика ниске пропусности воде обезбеђује побољшану изолацију од морске воде у поређењу са другим системима премаза и ФБЕ цевима.
Добре перформансе заштите животне средине
Челични цевоводи обложени 3ЛПЕ у процесу производње неће додати стабилизатор тешких метала, ПЕ материјал нема отрова и штете, врста је зеленог материјала, а сам може рециклирати неће изазвати загађење животне средине.
Одличан електрични отпор, антистатичке перформансе.
Ова својства чине ПЕ цевовод погодним за запаљиве и експлозивне услове.
Сигуран и поуздан начин повезивања
3ЛПЕ/3ПЕ челична цев за премазивање углавном користи врућу топлу и спојену везу, одржавајте интерфејс и цевовод повезани у целини. Нема цурења воде и гаса.
Лаган, лако се креће и погодан за изградњу
Тежина слојева 3ПЕ износи само 1/8 за челичне цеви, лако се померају, савијају, процес заваривања је згодан и брз, ниже накнаде за цео пројекат, очигледне економске користи.
П: Које факторе треба узети у обзир при премазивању обложених челичних цеви?
Челични основни материјал мора бити подвргнут третману уклањања рђе и одмашћивања, а третман фосфатирања се може одредити према специфичним условима.
Да би се обезбедила потребна дебљина премаза
Дебљина антикорозивног премаза мора премашити његову критичну дебљину да би имала заштитну улогу, углавном 150 μм ~ 200 μм.
Контролишите факторе околине као што су температура и влажност на месту фарбања
Температуру унутрашњег премаза треба контролисати на 20 степени -25 степени; релативна влажност варира у зависности од сорте, углавном око 65% је прикладно. Током спољне градње не би требало да буде ветра, песка или кише, температура не би требало да буде нижа од 5 степени, а релативна влажност не би требало да буде већа од 85%. Треба избегавати мраз, росу, кишу и падајући песак и прашину на непотпуно осушени премаз.
Контролишите време интервала наношења премаза
Ако се прајмер остави предуго пре него што се нанесе завршни премаз, биће тешко да се пријања и утиче на укупни заштитни ефекат. Поред тога, потребно је појачати обуку грађевинског особља и управљање квалитетом изградње. Од грађевинског особља се тражи да разуме природу, употребу, тачке изградње и техничке захтеве премаза.
Менаџери морају ојачати контролу квалитета како би осигурали да сваки процес испуњава техничке захтеве како би се коначно добио одличан антикорозивни премаз. Такође је потребно појачати заштиту безбедности на раду, обратити пажњу на испаривање растварача, појачати вентилацију како би се избегло тровање.
П: Које су разлике између 3ПЕ и ФБЕ обложене челичне цеви?
3ПЕ премаз: Трослојни полиетилен се састоји од три слоја: унутрашњег слоја фузионог епоксида (ФБЕ), слоја лепка и спољашњег слоја полиетилена.
ФБЕ премаз: Епоксид спојени фузијом је једнослојни премаз који се наноси директно на површину челичне цеви.
Заштита од корозије:
3ПЕ премаз: Нуди врхунску заштиту од корозије захваљујући комбинацији одличне адхезије ФБЕ на челик и отпорности спољашњег полиетиленског слоја на влагу и хемикалије.
ФБЕ премаз: Пружа добру заштиту од корозије, али можда неће бити ефикасан као 3ПЕ у високо корозивним срединама.
Адхезија:
3ПЕ премаз: Садржи јаку везу између ФБЕ слоја и челичне цеви, повећавајући укупну издржљивост премаза.
ФБЕ премаз: Такође показује добру адхезију на челик, али је једнослојни премаз, што може ограничити његове перформансе у неким применама.
Апликација:
3ПЕ премаз: Често се користи за подземне цевоводе, посебно у областима са корозивним земљиштем и у апликацијама где је потребна врхунска заштита.
ФБЕ премаз: Обично се користи за цевоводе који нису потопљени или у окружењима са мање јаким потенцијалом корозије.
Отпорност на температуру:
3ПЕ премаз: Може издржати широк распон температура, што га чини погодним и за хладна и за врућа окружења.
ФБЕ премаз: Обично се користи у апликацијама са умереним температурама и може захтевати додатну изолацију за екстремне хладне или вруће услове.
Отпорност на удар:
3ПЕ премаз: Спољни полиетиленски слој пружа одређену отпорност на ударце, што га чини погодним за цевоводе изложене физичком стресу.
ФБЕ премаз: Може имати мању отпорност на удар јер је једнослојни премаз.
Инсталација:
3ПЕ премаз: Захтева процес наношења у више корака, који може бити сложенији и дуготрајнији у поређењу са ФБЕ.
ФБЕ премаз: Једноставније и брже наношење, што може смањити време и трошкове уградње.
П: Која је карактеристика цеви за облагање 3ПЕ?
Епоксидни слој је за главну антикорозивну функцију. Има јаку везу са површином голе челичне цеви, повољно својство катодног одвајања, широк температурни опсег (-40 степен -100 степен) и низак квалитет упијања воде.
Адхезивни слој служи за повезивање епоксидног слоја и ПЕ слоја, чији је главни хемијски састав полиолефин. Поларна функционална група полиолефина може да створи водоничну везу или хемијску везу са епокси групом ФБЕ слоја, чинећи чврсту везу са доњим слојем. У исто време, неполарни етилен полиолефина има афинитетну интеракцију са ПЕ слојем, такође стварајући повољно адхезивно својство са предњим слојем.
ПЕ слој има повољно својство електричне изолације, низак квалитет упијања воде и јаку отпорност на механичка оштећења. Овај слој углавном има функцију механичке заштите и антикорозије.
Дакле, 3ПЕ обложена цев је нека врста композитног система ова три слоја са различитим функцијама, чинећи да цео систем има све функције за бољу заштиту цевовода.
П: У којим индустријама се користи 3ПЕ Цоатинг Пипе?