Гумом обложене цеви

Гумом обложене цеви: дефиниција, типови, производња, примене и најчешћа питања

Гумом обложене цевису издржљива композитна решења за цевоводе која се састоје од супстрата цеви од угљеничног челика спојеног са -унутрашњом гуменом облогом високих перформанси. Конструисане да издрже озбиљну абразију, хемијску корозију, вибрације и термичке циклусе, ове индустријске цеви служе као исплатива алтернатива скупим цевима од легура и флуорополимера- у рударству, хемијској преради, производњи електричне енергије и пречишћавању отпадних вода. Гумене мешавине су класификоване према номенклатури АСТМ Д1418, док подлога челичне цеви може бити произведена у складу са АСТМ, АПИ, ИСО, ЕН или АСМЕ спецификацијама.

Било да се ради о новоградњи или ре-производњи, ГНЕЕ користи исте ригорозне процесе да би вам обезбедио најквалитетније гумене цеви у индустрији. Од производње цеви према вашим спецификацијама до припреме површине и одабира одговарајућих еластомера до фарбања по мери, ове цеви обложене индустријском класом могу да издрже абразивне и корозивне суспензије у усисној или одводној служби.

За токове течности са високим садржајем чврстих материја или корозивне хемије,гумом{0}}челична цев обложена гумомје традиционално веома ефикасно решење. Гумом{1}}обложена цев је веома отпорна на корозију јер облога ствара баријеру између површине и воде.

Због своје глатке површине, која се лако чисти и одржава, гумена црева се широко користе у системима за транспорт јаловине, засипања рудника угља и сродним системима цевовода. Конкретно, емајлиране цеви су веома погодне за транспорт медија са температурама између -50 степени и +150 степени и нису склоне хабању и корозији.

Предузмите акцију Контактирајте нас:sales@gneetube.com

Информације о производу

Гумом обложена цевУвод

Спољни пречник:10.3 - 610 мм

дебљина:1.24 - 60 мм

дужина:1-12m

Стандардно:АСТМ, бс, ДИН, ГБ, ЈИС, АНСИ А210-1996, АСТМ А106-2006, АСТМ А179-1990, АСТМ А53-2007, БС 1139, БС 6323, ДИН 1626, ДИН 1629/71, ДИН 1629/71, ДИН 1629/72, ДИН ГБ/Т8162, Гб/т8163, ЈИС Г3456-2004, ЈИС Г3459-2004

оцена:10#, 20#, 45#, А106(Б,Ц), А179-Ц, А53(А,Б), 15Мо3, К195, К345, СТ35.4, Ст37-2, СТ45, СТ52, Ст52.4, СТ54, 10#-45#, 10#-45#, К195, К345, А53 СТ35-СТ52

апликација:структура / флуид / бојлер / вода и гас итд

Сецтион Схапе:Роунд

Специјална цев:Дебели зид цеви
Површинска обрада:обложена гумом

Техника:Цолд Роллед

Пакет:у сноповима или у дрвеној кутији

ОЕМ/ОДМ услуга са брзом производњом и испоруком широм света.

Гумом обложена цев

Уобичајени материјали за гумене облоге (стандард АСТМ Д1418)

Вишеструка једињења гуме и еластомера су стандардизована подАСТМ Д1418за облагање цеви, свака прилагођена специфичној температури, хемијским и абразивним радним окружењима. Индустријске класе које се најчешће користе су категорисане у наставку:

1. Мека природна гума (НР)

Основне предности: Најнижа цена, изузетна отпорност на хабање и отпорност на кидање, стабилне перформансе на ниским температурама и брзе температурне флуктуације

Хемијске перформансе: Поуздана општа хемијска отпорност на већину неорганских хемикалија, алкохола, естра и хлороводоничне киселине

Оцена тврдоће: 40–60 Шор А

Најбоље апликације: Стајњак рударске јаловине, затрпавање рудника угља, транспорт општег абразивног флуида

2. Тврда природна гума (ебонит)

Основне предности: Супериорна отпорност на хемијско продирање, одлична физичка жилавост, висока термичка стабилност

Температурна толеранција: Континуирана радна температура је типично до 90–95 степени (194–203 степена Ф), у зависности од формулације.

Оцена тврдоће: 60–90 Шор Д

Најбоље апликације: Хемијски медији високе-концентрације, статичка корозивна окружења која захтевају јаке перформансе против-продирања

3. Мешавине синтетичке гуме (ЦР, ИИР, ЦСМ)

Хлоропренска гума (ЦР): Уравнотежена хемијска отпорност, одлична структурна стабилност под температурним променама

Бутил гума (ИИР/БИИР/ЦИИР): Изванредна отпорност на киселине-високе концентрације, непропусност гаса и термичка стабилност

Хипалон (ЦСМ/хлоросулфонирани полиетилен): Одлична отпорност на временске услове, отпорност на озон, умерена отпорност на уље и сталне радне температуре до приближно 120 степени (248 степени Ф).

Оцена тврдоће: 40–60 Шор А

Најбоље апликације: Медији који-садрже уље,-хемијске радионице на високим температурама, радни услови великих температурних флуктуација

4. Специјални еластомери високих{1}}перформанси

Облоге професионалног-класа укључујући нитрилну гуму (НБР), ЕПДМ и флуороеластомер (ФКМ) су прилагођене за екстремне радне услове, обезбеђујући побољшану отпорност на уље, отпорност на старење и ултра-јаку отпорност на корозију за специјалне хемијске индустријске сценарије.

Комплетан процес производње цеви обложених гумом

Високо{0}}квалитетне цеви обложене гумом прате стандардизовани производни ток од 13 корака како би се обезбедило савршено лепљење, нула дефекта и стабилне перформансе. Сви процеси су у складу са међународним стандардима индустријске контроле квалитета:

Израда челичних цеви и калибрација димензија

Преглед заварених спојева ради отклањања структурних дефеката

Обрада површине подлоге пескарењем за максимално пријањање лепка

Професионална примена вишеслојног{0}}система лепка

Производња гумених цеви по мери на основу пречника цеви и радних услова

Прецизно шивање шавова гумених цеви

Уметање гумене цеви и позиционирање унутар челичне цеви

Обрада гумене облоге лица прирубнице за потпуне перформансе заптивања

Вулканизација у аутоклаву (очвршћавање) за интегрисано лепљење

Инспекција облоге и тестирање варница за откривање рупица и мехурића

Чишћење екстерних необложених површина пескарењем

Антикорозионо фарбање за спољне челичне површине

Завршна свеобухватна инспекција квалитета и тестирање перформанси

Вулканизација у аутоклаву: Предност производње језгра

Индустријске гуме обложене цеви имају приоритетаутоклавна вулканизацијапреко традиционалног атмосферског очвршћавања или унутрашњег очвршћавања паром. Овај професионални процес обезбеђује врхунску адхезију гуме-челика, уједначену густину облоге и нула унутрашњих дефеката. Аутоклавно-осушене облоге постижу 30%–50% дужи радни век и стабилне физичке особине под дуготрајним-притисцима и вибрацијама.

Стандардни распон пречника производње покрива од 1,5 инча до 144 инча; цеви типа прирубнице- до 88 инча могу бити потпуно вулканизоване у професионалној опреми за аутоклав.

Карактеристике цеви обложених гумом

Одлична отпорност на хабање и ударце: Гумена облога апсорбује удар чврстих честица, одупирући се ерозији каше много боље од голих челичних цеви

Стабилне{0}}перформансе против корозије: Изолује челичну подлогу од киселина, алкалија, соли и оксидирајућих хемикалија како би се спречила хемијска корозија

Широка прилагодљивост температурама: Радна температура зависи од гумене мешавине, обично се креће од -50 степени до 120 степени, док специјални еластомери могу да издрже више температуре.

Снажна структурна флексибилност: Меке гумене облоге толеришу термичку експанзију, контракцију и вибрације опреме без пуцања или љуштења

Дуг радни век: Општи век трајања достиже 10–30 година; челичне подлоге се могу поново-обложити 3–4 пута да би се смањили дугорочни-трошкови замене

Ниски трошкови одржавања: Захтева минимално рутинско одржавање у поређењу са необложеним челичним цевима.

Прилагодљива структура: Дебљина зида може да се ојача на кољенима цеви и положајима склоним хабању да би се продужио радни век

Индустријске примене

Цијеви обложене гумом су широко прихваћене у индустријама са абразивним, корозивним и високо{0}}чврстим- садржајем транспорта медија:

рударска индустрија: Транспорт рудничке јаловине, затрпавање рудника угља, транспорт минералног гнојива

Хемијска индустрија: Транспорт неорганских киселина, разблажених корозивних раствора и општих хемијских медија

Фабрике електричне енергије и челика: Индустријска отпадна вода, суспензија за одсумпоравање и испорука процесне течности

Пречишћавање отпадних вода: Корозивни транспорт кућне и индустријске канализације

Набавите прилагођено решење за цеви са гумом за ваш пројекат.

Гумом обложена цев наспрам ПТФЕ обложена цев: основне разлике

Две главне обложене цеви примењују се на потпуно различите услове рада, са јасним критеријумима избора:

Гумом обложена цев

Применљиво засредња{0}}ниска температурауслови рада (-50 степени до 150 степени)

Врхунска отпорност на абразију за високо{0}}чврсте абразивне суспензије

Одлична флексибилност за прилагођавање вибрацијама и флуктуацијама притиска

Нижи трошкови производње и одржавања

Идеалан за рударство, металургију и конвенционалну хемијску индустрију

ПТФЕ обложена цев

Погодно за високо корозивне хемикалије и континуиране радне температуре до приближно 260 степени.

Не-запаљив, ултра-низак коефицијент трења, учинак против-старења

Обично се производи од угљеничног челика или цеви од нерђајућег челика као структуралне подлоге.

Висока цена, погоднија за{0}}фине хемијске сценарије високе класе

Процесна линија обложених челичних цеви

Купац обложене челичне цеви

ФАК

1. Која је главна намена цеви обложених гумом?

Гумом обложене цеви штите подлоге челичних цеви од абразије, хемијске корозије и средње контаминације. Они спречавају цурење течности, смањују учесталост одржавања и стабилизују рад цевовода у тешким индустријским условима и корозивним медијима.

2. Колики је век трајања челичних цеви обложених гумом?

У стандардним условима рада, укупан век трајања се креће од 15 до 40 година. Цев може да се ротира за 90 степени после 6–8 година рада да би се уравнотежило хабање, а челична подлога може да се -поново обложи 3–4 пута за поновну употребу, што значајно смањује дугорочне-трошкове рада.

3. Који је температурни опсег за рад цеви са гумом?

Стандардне цеви обложене гумом стабилно раде на температурама медија од-50 степени до 150 степени. Типови тврде гуме и синтетичке гуме подржавају континуирани рад изнад 200 степени Ф (93 степена).

4. Која је разлика између меке гуме и облоге од тврде гуме?

Мека гума (40–60 Схоре А) има високу еластичност, прилагођава се вибрацијама и променама температуре и подржава-конструкцију велике опреме на лицу места. Тврда гума (60–90 Схоре Д) има одличну отпорност на хемијску пермеацију, али је крута, погодна само за мале компоненте путем фабричке аутоклавске вулканизације и осетљива на драстичне температурне флуктуације.

5. Зашто је вулканизација аутоклавом боља од других метода очвршћавања?

Вулканизација у аутоклаву постиже чвршћу везу између гуме и челика, уједначену густину облоге, без унутрашњих мехурића или дефеката и далеко бољу отпорност на притисак и хабање. Ефикасно максимизира дуготрајни-век трајања гумене облоге у поређењу са атмосферским или унутрашњим сушењем паром.

6. Када изабрати цев обложену гумом уместо цеви обложене ПТФЕ?

Изаберите цеви обложене гумом за средње{0}}окружења са ниским температурама, високо-транспорт густе абразије, честе флуктуације притиска у систему и{2}}осетљиве индустријске пројекте. Бирајте цеви обложене ПТФЕ само за услове рада са ултра-високим температурама и супер јаким корозивним хемикалијама.

7. Могу ли цеви обложене гумом издржати киселе и алкалне медије?

Да. Природна гума је отпорна на већину неорганских киселина, алкохола и хлороводоничне киселине. Бутил, ЦР и ЦСМ синтетичке гуме пружају побољшану отпорност на киселине и алкалне медије високе{2}}концентрације, покривајући већину конвенционалних индустријских корозивних медија.

Popularne oznake: гуме обложене цеви, произвођачи, добављачи, фабрика у Кини