Ceramic Lined Pipe
Ceramic Lined Pipe
Ceramic Lined Pipe
Ceramic Lined Pipe

Керамичка обложена цев

Керамичка обложена цев је решење за цевоводе високих{0}}перформанси{1}}отпорних на хабање које комбинује снагу и заварљивост угљеничног челика са изузетном отпорношћу на абразију, корозију и топлоту керамике од алуминијума. Доступан у различитим технологијама облоге, дизајниран је за транспорт абразивних суспензија, прахова и корозивних медија у захтевним индустријским применама. У поређењу са конвенционалним челичним цевима, може значајно продужити радни век, смањити одржавање и смањити оперативне трошкове у рударству, производњи електричне енергије, металургији, хемијској индустрији и индустрији отпадних вода.

Pošalji upit

Ćaskanje sada

Представљање производа

Керамичке обложене цеви: производни процес, карактеристике, спецификације, индустријске примене и најчешћа питања

Керамичка обложена цев (такође позната као керамичка-композитна челична цев обложена) је решење за цевоводе високих-перформанси-отпорних на хабање, пројектовано да комбинује механичку чврстоћу угљеничног челика са одличном отпорношћу на хабање, отпорност на корозију и температурну отпорност напредне индустријске керамике. Дизајниране за тешке услове рада који укључују абразивне честице, кашу и корозивне медије, керамичке обложене цеви пружају продужени радни век, стабилан рад и смањене трошкове одржавања у поређењу са конвенционалним цевима од угљеничног челика, легираног челика, гумом{4}}обложених и полимерних цеви.

У веома абразивним условима, обичне цеви од угљеничног челика могу доживети брзо стањивање зидова и захтевати честу замену, док правилно одабрани цевни системи са керамичком облогом могу значајно продужити радни век, у неким применама постижући неколико пута до десетине пута дужи радни учинак у зависности од услова рада.

Спецификација цеви са керамичком облогом

Спољни пречник: 25-800 мм

Дебљина: 5 - 25 мм

Стандард: АСТМ, АСТМ А106-2006

Оцена: К235, К195-К345

Специјална цев: цев од угљеничног челика

Услуге обраде: савијање, заваривање, одмотавање, пробијање, сечење

Облик: лакат 30,60,90 степени

Прикључак: прирубнички или заварени

Дебљина керамике: 3-50 мм

Тврдоћа керамике од глинице: МОХС 9 Примена: цев за течност

Боја: Антикорозивна боја

Садржај глинице у керамици: 92%, 95%

Густина керамике:3.6; 3,7 г/цм3

Температура употребе: -50 степени ~1000 степени; паста: мање од 300 степени. Заваривање није веће од 600 степени.

Доступна спецификација:

Спољашњи пречник	Унутрашњи пречник	Дебљина
φ25	φ10	7.5
φ30	φ15	7.5
φ40	φ20	10
φ50	φ37	6.5
φ65	φ52	6.5
φ80	φ67	6.5
φ100	φ84	8
φ125	φ109	8
φ150	φ134	8
φ200	φ184	8
φ250	φ230	10

НАПОМЕНА: Горе је приказана уобичајена величина. Друге величине могу се прилагодити према захтевима купаца.

Физичка својства керамичког материјала

Типичне особине глине керамике:

Имовина	Типична вредност
Садржај глинице	92% / 95%
Густина	Већа или једнака 3,6 г/цм³
Тврдоћа	ХРА 80–90
Снага на притисак	800–2000 МПа
Снага при савијању	200–400 МПа
Чврстоћа лома	3–5 МПа·м¹ᐟ²

Пошаљите нам своје услове радаи добијете професионалну препоруку са конкурентном понудом у року од 24 сата.

Керамичке челичне цеви

coated pipe

Основни структурни састав

Челичне цеви високог{0}}квалитета обложене керамиком углавном имају композитну структуру која комбинује керамички слој-отпоран на хабање и челични носећи слој. У зависности од процеса производње, интерфејс између керамике и челика може се постићи металуршким везивањем, лепљењем или механичком фиксацијом.

За СХС (самопропагирајућа високотемпературна-синтеза) керамичке обложене цеви, керамички слој се формира ин-ситу реакционим процесом под екстремно високим температурама, стварајући јаку керамичко-композитну структуру са одличним перформансама везивања.

Унутрашњи слој{0}}отпоран на хабање:

Густа алуминијумска керамика (углавном Алфа-Алумина, -Ал₂О₃), уобичајено доступна у 92% и 95% алуминијумског оксида, пружа одличну тврдоћу, отпорност на абразију и хемијску стабилност.

Прелазни/везни слој:

У зависности од производног процеса, између керамике и челика се формира металуршка зона везивања или везна површина, побољшавајући структурални интегритет и отпорност на удар и термичко оптерећење.

Спољни челични основни слој:

Цев од{0}}угљичног челика велике чврстоће, која се обично производи од материјала као што су К235, К345, АСТМ А106, АСТМ А53 или еквивалентних разреда према захтевима пројекта, пружа механичку чврстоћу, жилавост и заварљивост.

Професионалне производне технологије

Модерне цеви обложене керамиком се производе кроз неколико индустријских процеса одабраних према температури, удару, степену абразије и захтевима примене:

СХС центрифугална синтеза (интегрална керамичка облога)

Производни процес високих{0}}перформанси где алуминотермна реакција формира интегрални керамички слој од глинице унутар ротирајуће челичне цеви.

Предности укључују:

Јака керамичка{0}}челична веза

Глатка унутрашња површина

Одлична отпорност на хабање

Погодно за апликације са високим{0}}абразијама

У зависности од дизајна и материјала, СХС керамичке обложене цеви могу да се користе за индустријске примене на високим{0}}температурама.

Директно синтеровање керамике

Керамички прах или керамички материјал се синтерују на унутрашњу површину челичне цеви да би се створила густа облога{0}}отпорна на хабање са стабилним физичким својствима.

Облога керамичких плочица са фиксацијом за заваривање лепком или клиновима

Керамичке плочице се постављају унутар челичних цеви коришћењем лепкова отпорних-на високе температуре, заваривања клинова или метода механичког причвршћивања.

Ово решење се широко користи за цевоводе{0}}великих пречника и апликације које укључују тешке ударе и хабање.

Кључне карактеристике перформанси и техничке предности

Керамичке обложене цеви комбинују отпорност на хабање керамике са жилавошћу и структурном чврстоћом челика, превазилазећи ограничења традиционалних челичних цеви и компоненти од чисте керамике.

Ултра{0}}висока отпорност на хабање

Керамичка облога од алуминијума обично достиже Мохс-ову тврдоћу од приближно 9 (ХРА 80–90 у зависности од класе), знатно већу од угљеничног челика и многих легура отпорних на хабање.

У абразивним апликацијама, цеви обложене керамиком могу обезбедити неколико пута до десетине пута дужи радни век од обичних цеви од угљеничног челика, у зависности од величине честица, брзине, угла удара и радних услова.

Ниска отпорност на течност и енергетска ефикасност

Глатка керамичка унутрашња површина смањује губитке због трења и минимизира стварање каменца у поређењу са конвенционалним челичним цевима.

Површина ниске храпавости помаже у одржавању стабилне ефикасности протока и може да смањи потрошњу енергије пумпања у-дуготрајном раду.

Одлична отпорност на корозију и перформансе против{0}}налажења каменца

Керамика од глинице има одличну хемијску стабилност и отпорност на многе киселине, алкале и абразивне хемијске медије.

Међутим, учинак отпорности зависи од:

Хемијски састав транспортованог медијума
Температура
Концентрација
Време излагања

Керамичке обложене цеви су посебно погодне за примене које захтевају комбиновану отпорност на хабање и корозију.

Широка отпорност на температуру и стабилност на топлотни удар

Алуминијумска керамика пружа одличну{0}}стабилност на високим температурама.

У зависности од врсте керамике, методе везивања и дизајна цеви:

СХС керамичке обложене цеви могу да се примењују у индустријским окружењима са високим{0}}температурама.
Керамичке облоге за лепљење углавном имају ниже температурне границе због адхезивних својстава.

Стварну радну температуру треба одабрати у складу са процесом облоге и препорукама произвођача.

Лагана и дуготрајна{0}}предност у погледу трошкова

У поређењу са цевима од ливеног камена и неким тешким материјалима{0}}отпорним на хабање, керамичке обложене цеви могу да обезбеде предност у тежини уз одржавање одличне отпорности на хабање.

Иако је почетна инвестиција обично већа од обичних цеви од угљеничног челика, продужени радни век и смањена учесталост одржавања могу значајно смањити укупне оперативне трошкове.

Стварне економске користи зависе од услова рада, учесталости замене, трошкова инсталације и захтева за одржавањем.

Флексибилна инсталација и снажна прилагодљивост

Спољни слој челичне цеви одржава добру заварљивост и механичку чврстоћу.

Уобичајене методе повезивања укључују:

Заваривање
Прирубнички прикључак
Стезна веза
Спој за дилатацију

Одговарајући начин уградње зависи од структуре цеви и захтева пројекта.

Индустријске примене

Керамичке обложене цеви се широко користе у индустријама које укључују транспорт абразивних или корозивних материјала, посебно на локацијама високог{0}}хабања као што су колена, редуктори и транспортни цевоводи.

Индустрија производње енергије:

Преношење угља у праху

Превоз летећег пепела

Цевоводи за одсумпоравање

Рударство и прерада минерала:

Превоз јаловине

Преношење суспензије концентрата

Цевоводи за затрпавање рудника

Металуршка индустрија:

Превоз руде

Преношење шљаке

Цевоводи абразивног материјала

Индустрија угља:

Транспорт угља

Цевоводи отпадних вода за прање угља

Хемијска заштита и заштита животне средине:

Абразивна хемијска суспензија

Индустријске отпадне воде

Превоз чврстих{0}}течних смеша

Јаружање и грађевински материјали:

Превоз песка и шљунка

Преношење цементног праха

Поделите своје захтеве за пријаву иобезбедићемо техничку подршку, цртеже и цене.

Поређење са традиционалним материјалима за цеви

у односу на обичне цеви од угљеничног челика:

Већа отпорност на хабање и знатно дужи радни век у абразивним условима, смањујући честе потребе замене.

у односу на цев са{0}}гумом:

Боља отпорност на високе температуре и абразивне честице, са мањим ризиком од старења или деформације.

у односу на пластичне/полимерне цеви:

Већа отпорност на температуру и отпорност на механичке ударе, погодна за тешке{0}}индустријске примене.

наспрам цеви обложене стаклом / базалтом:

Боља отпорност на ударце и жилавост структуре у захтевним радним окружењима.

Процесна линија за цеви обложене керамиком

Ceramic Lined Pipe process line

ФАК

П1: Која је максимална радна температура керамичке обложене цеви?

О: Максимална радна температура зависи од врсте керамике, методе везивања и дизајна цеви.

СХС керамичке обложене цеви могу да издрже индустријска окружења високе{0}}температуре, док керамичке облоге залепљене на лепак генерално имају нижа температурна ограничења.

Препоручена радна температура треба увек бити потврђена на основу техничких података произвођача.

П2: Које су главне разлике између 92% и 95% алуминијумске керамичке облоге?

А: 95% глинице керамике пружа већу тврдоћу, густину и отпорност на хабање у поређењу са 92% глинице керамике.

Керамика од 92% глинице нуди економичније решење за општу употребу абразије, док је 95% глинице пожељније за окружења са тешким хабањем која захтевају дужи радни век.

П3: Да ли се цеви обложене керамиком могу заварити и инсталирати на лицу места?

О: Да. Челични спољни слој омогућава заваривање и конвенционалне методе уградње.

Међутим, заваривање треба изводити пажљиво у складу са структуром цеви како би се избегло оштећење керамичке облоге.

П4: Зашто је керамичка обложена цев исплативија-економија од обичне челичне цеви?

О: Иако керамичке обложене цеви обично имају већу почетну цену куповине, њихова супериорна отпорност на хабање може смањити учесталост замене, потребе за одржавањем и губитке током застоја.

Стварна предност трошкова зависи од услова рада и захтева за сервисирање цевовода.