Заштита од корозије је највећи појединачни фактор у трошковима животног{0}}животног циклуса закопаног или потопљеног цевовода, а 3ПЕ Цоатинг Анти-Челична цев за изолацију од корозије је породица премаза која се најчешће одређује за њу. Овај чланак објашњава систем премаза, његову структуру слоја, важеће стандарде и правила инспекције и руковања која одржавају премаз делотворним деценијама.
Премаз и катодна заштита заједно управљају корозијом цевовода.
3ЛПЕ комбинује ФБЕ прајмер, лепљиви слој и полиетиленски завршни премаз.
Припрема површине до Са 2.5 одређује колико дуго траје премаз.
Детекција празника, тестови адхезије и дебљине верифицирају нанесени премаз.
Теренски спојеви се премазују након ободног заваривања и тестирају на одмору пре засипања.
Зашто је линијској цеви потребан спољни премаз
Цевовод од угљеничног челика у земљишту или морској води кородира електрохемијским реакцијама које убрзавају влага, хлориди, бактерије и залутале струје. Спољни премаз је прва линија одбране: изолује челик од електролита, а ради заједно са катодном заштитом (ЦП) тако да је свако голо место на одмору премаза заштићено ЦП системом. Добро дизајниран премаз смањује ЦП тренутну потражњу и продужава животни век целог цевовода.
Уобичајени системи премаза за линијске цеви
Најчешћи системи су фузиони везани епоксид (ФБЕ), трослојни полиетилен (3ЛПЕ), трослојни полипропилен (3ЛПП) и, за посебне услуге, емајл од катрана и течни епоксид. ФБЕ даје одличну адхезију и стандардни је избор једног-слоја за умерене температуре; 3ЛПЕ и 3ЛПП додају горњи слој полиолефина за механичку робусност при руковању, копању ровова и засипању камења. 3ЛПП одговара вишим температурама рада.
Структура 3ЛПЕ слоја
3ЛПЕ премаз има три функционална слоја: ФБЕ прајмер који се хемијски везује за челичну површину-очишћену млазом, слој кополимера лепка који везује прајмер за завршни премаз и полиетиленски завршни премаз који обезбеђује механичку баријеру и баријеру против влаге. Типична укупна дебљина је 2,5 до 3,7 мм за опсег 3ПЕ који је уобичајено специфициран у ИСО 21809-1, са класама дебљине које се бирају према пречнику цеви и озбиљности употребе. Структура слоја се наноси у једном континуираном процесу постројења након што је површина цеви очишћена на Са 2,5 и претходно загрејана.
Процес наношења премаза
Примена почиње припремом површине: цев се пескаре до чистоће од Са 2,5 и дефинисаног профила анкера, а затим се претходно загрева. ФБЕ прах се распршује електростатички на врућу површину и топи у непрекидан филм; лепак и полиетилен се затим истискују или бочно-екструдирају преко прајмера док се одржава температурни прозор. Параметри процеса, посебно површинска температура на свакој станици, се снимају по цеви тако да се серија премаза може у потпуности пратити.
Инспекција и испитивање примењених премаза
Обложене цеви се проверавају на рупице помоћу високонапонског детектора за одмор-, на приањање тестом В-пресецања или повлачења, као и на дебљину помоћу електромагнетног мерача. Испитивање савијања узорака премаза, провере отпорности на удар и испитивања катодног одвајања према ИСО 21809-1 или ДИН 30670 потврђују да примењени систем испуњава спецификацију. Крајње траке се остављају голе на крајевима цеви за заваривање; они се облажу на терену након завршетка ободног завара.
Руковање, складиштење и спојеви на терену
Обложена цев мора бити подигнута широким најлонским ременима или подстављеним виљушкама; ланци и голе куке пресецају полиетилен и откривају челик. Током складиштења, цеви се слажу на дрвене или гумене носаче и пре спуштања у ров се проверава оштећење премаза. Теренски спојеви су заштићени термоскупљајућим навлакама, течним епоксидом или ФБЕ закрпама у складу са главним системом премаза, а завршени спој је тестиран на одмору пре засипања.
Често постављана питања
Трослојни полиетилен: фузиони епоксидни прајмер, слој адхезивног кополимера и полиетиленски завршни премаз, нанети у једном производном процесу.
У зависности од класе и пречника, укупна дебљина је обично 2,5 до 3,7 мм, при чему сваки ФБЕ прајмер, лепак и завршни премаз доприносе дефинисаном уделу према ИСО 21809-1.
ФБЕ се хемијски везује за -очишћени челик и даје систему отпорност на приањање и катодно одвајање; сами слојеви полиолефина не везују се поуздано за голи челик.
Стандардни 3ЛПЕ одговара континуираном раду до око 60-80 степени Ц у зависности од система; изнад тога треба проценити 3ЛПП или друге високотемпературне системе.
Детекција на одмору (пинхоле) на високом напону, испитивање адхезије, мерење дебљине и тестови узорака као што су катодно одвајање, удар и савијање у складу са важећим стандардом.
Да. Премаз никада није савршен током века трајања цевовода; ЦП штити челик на празнинама и дефектима, а два система заједно дефинишу стратегију управљања корозијом.
