Ова врста челика има одговарајућу каљивост. Након одговарајуће термичке обраде метала, микроструктура је уједначена троостит, баинит или изузетно фини перлит, тако да има високу затезну чврстоћу и однос чврстоће течења (углавном око 0.85), високу жилавост и чврстоћу на замор, и ниску жилавост- температура ломљивог прелаза, и може се користити за производњу машинских делова са већим димензијама попречног пресека.
У складу са врстом челика и захтевима квалитета челика, топљење легираног конструкцијског челика може се вршити помоћу конвертера са кисеоником, пећи на отвореном ложишту, електролучне пећи; или претапање електрошљаке и вакуумско дегазирање. Инготи се могу ливети континуираним ливењем или ливењем под притиском. Инготе треба полако хладити или топло ковати и ваљати. Приликом загревања челичног ингота, температура треба да буде уједначена и време држања треба да буде довољно да се побољшају дефекти сегрегације и избегне неуједначена деформација током ковања и ваљања. После ковања и ваљања, челик мале величине, посебно челик за карбуризацију са садржајем угљеника од око 0.2%, треба брзо да се охлади изнад 600 како би се избегло погоршање тракасте структуре. За отковке са великим попречним пресецима треба предузети мере за уклањање унутрашњег напрезања и белих мрља. Каљени и каљени челик треба што је више могуће каљен у мартензитну структуру, а затим каљен у структуру сорбита. Током процеса карбуризације челика за наугљичење, градијент концентрације наугљиченог слоја не би требало да буде превелик да би се избегла појава континуираних мрежних карбида на граници зрна карбуризованог слоја. Челик за нитрирање се прво мора термички обрадити да би се добила тражена својства, а затим коначно готов пре нитрирања. После нитрирања, осим млевења и уклањања крхког „белог слоја“, није потребна даља обрада.
челичне цеви
