АПИ 5Л ГР.Б ПСЛ2 линијска цев је цевни производ-високих перформанси који се широко користи у индустрији нафте и гаса. Као други ниво квалитета према АПИ 5Л, он намеће строже захтеве од ГР.Б ПСЛ1 у погледу хемијског састава, механичких својстава, толеранција димензија и испитивања без{8}}разарања. Ово обезбеђује погодност за{10}пренос високог притиска, цевоводе{11}}на велике удаљености и сложена геолошка окружења.
АПИ 5Л ГР.Б ПСЛ2 цеви се широко користе у-преносним цевоводима на велике удаљености, сабирним системима, градским гасним мрежама и индустријским цевоводима у нафтним и гасним, хемијским и енергетским секторима. Посебно у екстремним радним условима који укључују висок притисак, повишену температуру или корозивне медије, њихове бешавне варијанте служе као критичне компоненте због изузетних перформанси и поузданости.
Хемијски састав % бешавне цеви АПИ 5Л Граде Б псл2 од угљеничног челика
| ХЕМИЈСКИ САСТАВ | |||||||||||
| Масени удео, на основу анализе топлоте и производа % максимум | Еквивалент УГЉЕНИКА а | ||||||||||
| % МАКСИМАЛНО | |||||||||||
| Цб | Си | Мнб | P | S | V | Нб | Ти | Остало | ЦЕИИВ | ЦЕПцм | |
| БЕШАВНЕ И ЗАВАРЕНЕ ЦЕВИ | |||||||||||
| Л245Р ИЛИ БР | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| Л245К ИЛИ БК | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
| ВЕЛДЕД ПИПЕ | |||||||||||
| Л245М ИЛИ БМ | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e | 0.43 | 0.25 |
Механичка својства бешавне цеви од угљеничног челика АПИ 5Л разреда Б псл2
| МАШИНСКИ ЗАХТЕВИ | |||
|
Y.S |
T.S |
ЕЛОНГАТИОН |
|
|
Мпа (пси) |
Мпа (пси) |
||
|
мин |
мин |
мин |
|
|
245(35 500) |
450(50 300) |
f |
|
АПИ 5Л ГР.Б ПСЛ1 вс ПСЛ2 кључне разлике
| Параметар | ПСЛ1 (основни) | ПСЛ2 (побољшани) | Тецхницал Импацт |
|---|---|---|---|
| Хемијски састав | |||
| - ЦЕпцм | Мање или једнако 0,43% | Мање или једнако 0,43% (исто) | Еквивалентни захтев |
| - сумпор (С) | Мање или једнако 0,030% | Мање или једнако 0,015%(50% строжије) | ↑ ССЦ Ресистанце |
| - фосфор (П) | Мање или једнако 0,030% | Мање или једнако 0,025% | ↑ Ниско-Температурна жилавост |
| Мецханицал Пропертиес | |||
| - Снага течења | Већа или једнака 240 МПа | Већа или једнака 240 МПа (исто) | Конзистентна основна линија |
| - Цхарпи Импацт Тест | Опционо | Обавезно (веће или једнако 40Ј @ -20 степени) | ↑ Криогена безбедност |
| - Граница тврдоће | Није наведено | Мање или једнако 250 ХБВ | СпречаваХИЦ/ССЦ квар |
| Испитивање без{0}}разарања | |||
| - ултразвучни тест (УТ) | Узорковање | 100% пуно-тело | ↑ Дефецт Детецтион |
| - радиографски тест (РТ) | Није потребно | 100% на завареним/ХАЗ | Само за заварене цеви |
| Димензионална толеранција | |||
| - Дебљина зида | ±12.5% | ±10.0%(чвршће) | ↑ Прецизност од 25% |
| - Овалност | Мање или једнако 1,5% | Мање или једнако 1,0% | ↑ Поузданост заптивања |
| Типичне апликације | Низак{0}}притисак/не-корозивно (нпр. вода) | Висок{0}}притисак/корозивни сервис (нпр. кисели гас) | Критично за оштра окружења |
Процес производње бешавне цеви АПИ 5Л ГР.Б ПСЛ2
Производња челика и континуирано ливење
Напредно топљење претварача/електричне пећи са строга хемијска контрола (Цек мањи или једнак 0,43%)
Секундарна рафинација (нпр. ЛФ/РХ пећи) за чистоћа челика [Х] Мања или једнака 1,5 ппм
Електромагнетно мешање током ливења обезбеђује хомогена структура гредице
Вруће ваљање и пирсинг
Грејање гредице на 1200±20 степени → Умотавање у празне цеви
Формирање шупље шкољке преко укрштени{0}}пирсинг или пресс пиерцинг
Критичка контрола: Однос деформације је већи или једнак 6:1за пречишћавање зрна
Хладни рад (опционо)
Хладно ваљање/извлачење за Прецизност димензија ±0,1 мм
жарење{0}}за ублажавање стреса на 650-700 степени (обавезно за хладно{0}}обрађене цеви)
Термичка обрада
Нормализација: 880-920 степени ваздушно хлађење → Повећава жилавост
Каљење и каљење:
Гашење (900 степени водени спреј) → Каљење (600 степени) → ПостижеВећа или једнака граници течења од 360 МПа
Испитивање без{0}}разарања
Потребна је 100% покривеност за ПСЛ2:
УТ (открива веће или једнако 1.6ммнедостаци према АСТМ Е213)
ЕТ (површински дефекти мањи или једнаки 0.3ммдубина)
РТ (варијација дебљине зида мања или једнака ±5%)
Фабрика карбонских цеви АПИ 5Л ГРБ ПСЛ2
