Суфикс "М" у стандарду АПИ 5Л означава статус испоруке челичне цеви. „М“ значи „термомеханички третман“.
Принцип процеса термомеханичког ваљања
Термомеханичко ваљање је процес у коме се челична структура мења прецизном контролом температуре ваљања, деформације ваљања, брзине хлађења и других параметара током процеса ваљања како би се добиле потребне перформансе. Током процеса ваљања, челик почиње да се котрља од високе температуре. Како се број пролаза ваљања повећава и деформација се акумулира, температура челика се постепено смањује. У исто време, контролисано хлађење након ваљања се користи да би се челик подвргао промени фазе у одговарајућем температурном опсегу да би се формирала идеална микроструктура.
Утицај термомеханичког ваљања на перформансе цевоводне цеви Л360М
Механичке особине
Побољшање чврстоће: Термомеханичким ваљањем, цев може постићи већу границу течења и затезну чврстоћу. На пример, граница течења цевоводне цеви Л360М може стабилно да достигне стандардни захтев од 360МПа. То је зато што термомеханичко ваљање рафинира зрна и повећава механизме јачања као што је густина дислокација. Штавише, ово побољшање чврстоће се постиже без великог повећања легирајућих елемената, што је погодно за контролу трошкова.
Повећање жилавости: цеви након термомеханичког ваљања имају добру жилавост. Префињеност и оптимизација њене микроструктуре омогућавају цевима да се ефикасно одупру настанку и ширењу пукотина у окружењима са ниским температурама или када су подвргнуте ударним оптерећењима. На пример, у примени нафтовода и гасовода у хладним подручјима, цевоводне цеви Л360М могу боље да се носе са захтевима жилавости на ниским температурама и смањују ризик од кртог лома.
Перформансе заваривања
Побољшане су перформансе заваривања цеви након термомеханичког ваљања. Његова униформна микроструктура чини промене перформанси зоне погођене топлотом релативно малим током процеса заваривања. У поређењу са цевима произведеним традиционалним процесима, цеви за цевоводе Л360М лакше се добијају заварене спојеве доброг квалитета током заваривања, смањујући вероватноћу дефеката као што су пукотине од заваривања, што је веома корисно за заваривање на лицу места цевовода на великим удаљеностима.
