Док се ваљало навоја може побољшати снагу и тврдоћу бушилице током производње, то није обавезан процес.
И. Процеси производње цеви за бушење
Као критични алат у бушилишту нафте - Повезивање бушилице до уређаја - цеви за бушење пролазите следеће фазе производње:
Избор материјала: Високо - легуре снаге се обично користи за издржавање екстремног притиска и удара у оштром бушилицом.
Обрада: Сирови челик је обликован сечењем, брушењем и бушењем на машинским алатима за формирање основне структуре цеви.
Топлотни третман: Процеси за гашење и ублажавање побољшавају снагу / тврдоћу док смањују унутрашње напрезање.
Завршњак: Прецизно окретање, брушење и истезање осигуравају дисмензијски тачност и квалитет површине.
ИИ. Сврха котрљања навоја
Ваљање нити ствара једнолична хемијска утора на површини цеви, унапређивање:
Торзијска отпорностИтолеранција на абразију
Тврдоћа површине и затезање чврстоће, продужење радника
Међутим, не захтевају све цеви за бушење котрљајући се. Нон- навојне цеви довољно су за светлост - дежурне операције, док је тешко - дужност - бушење за бушење навојне цеви.
ИИИ. Критеријуми за избор
Избор цеви за бушење зависи од оперативних потреба и фактора животне средине:
Материјал: Ниско - легуре снаге за плитке бунаре; Висок - легуре снаге за дубоке бунаре.
Димензије: Дужина, пречник и дебљина зида морају се поравнати са захтевима пројекта.
Квалитетне метрике: Премиум цеви показују високу чврстоћу, тврдоћу и жилавост, са оштећењем - бесплатне површине.
ИВ. Закључак
Као неопходне компоненте за бушење, квалитет производње цеви за бушење директно утиче на оперативну ефикасност и сигурност. Иако ваљање нитиња побољшава перформансе, остаје опционо. Оптимални салди за избор практичних захтева од процеса прецизирања.
