Ниво спецификације за цевовод АПИ Кс52 под ПСЛ2 је виши од оног за ПСЛ1; ово имплицира да АПИ Кс52 линијска цев под ПСЛ2 подлеже строжијим захтевима у погледу квалитета, хемијског састава и механичких својстава.
Водич за доношење одлука: Када изабрати АПИ 5Л Кс52 ПСЛ1 у односу на ПСЛ2 за ваш пројекат.
Кс52 ПСЛ1 наспрам ПСЛ2: Табела за брзу поређење
| Феатуре | Кс52 ПСЛ1 | Кс52 ПСЛ2 |
| Хемијски састав | Стандардне границе | Строга ограничења(Смањено Ц, П, С) |
| Мецханицал Пропертиес | Само минимални принос/затезање | Минимални и максимални домет |
| Испитивање утицаја | Није обавезно | Обавезно(Цхарпи В-зарез) |
| Репаир Велдинг | Дозвољено на телу цеви | Строго забрањенона телу цеви |
| Следљивост | Основна следљивост серије | Потпуна следљивост(Хеат то пипе) |
| Однос-према{1}}затезности | Без захтева | Мак 0,93(Осигурава дуктилност) |
Техничке спецификације за линијску цев АПИ 5Л Кс52 ПСЛ1
Хемијски састав (топлотна анализа %)
| Елемент | Бешавни (СМЛС) Макс. % | Заварени (ВЛД) Макс. % |
| угљеник (Ц) | 0.28 | 0.26 |
| манган (Мн) | 1.40 | 1.40 |
| фосфор (П) | 0.030 | 0.030 |
| сумпор (С) | 0.030 | 0.030 |
Мецханицал Пропертиес
| Параметар | Метричка вредност (МПа) | Империјална вредност (пси) |
| Мин. Снага приноса | 360 МПа | 52,200 пси |
| Мин. Затезна чврстоћа | 460 МПа | 66,700 пси |
| Мин. Издужење | На основу површине узорка | По формули АПИ 5Л |
Услови производње и испоруке
| Тип процеса | Уобичајени услови испоруке |
| Бешавно (СМЛС) | Као ваљани, нормализовани или каљени и каљени |
| Високофреквентно заварено (ХФВ/ЕРВ) | Као ваљани, или заварени шав термички обрађен |
| Заварени луком под водом (ЛСАВ/ССАВ) | Ас Роллед |
Тестирање и инспекција (стандардни захтеви ПСЛ1)
100% хидростатички тест:Свака цев мора бити испитана у млину како би се обезбедило нулто цурење под притиском.
Тест савијања:Обавезно за цеви НПС 2 и мање.
Тест спљоштења:Обавезно за заварене цеви и цеви веће од НПС 2.
Испитивање без разарања (НДТ):Основна детекција грешака је стандардна, иако ПСЛ2 налаже строжије НДТ протоколе.
Техничке спецификације заАПИ 5Л Кс52 ПСЛ2(Л360МС) Линијска цев
Хемијски састав (топлотна анализа %)
| Елемент | Бешавни (СМЛС) Макс. % | Заварени (ВЛД) Макс. % | Напомена |
| угљеник (Ц) | 0.22 | 0.22 | Нижи угљеник се значајно побољшавазаварљивост на терену. |
| манган (Мн) | 1.40 | 1.40 | Примарни елемент за јачање. |
| фосфор (П) | 0.025 | 0.025 | Смањује ризик од хладноће. |
| сумпор (С) | 0.015 | 0.015 | Ултра-низак садржај сумпора побољшава отпорност на раслојавање. |
| Еквивалент угљеника (ЦЕиив) | 0.43 | 0.43 | Обавезно ограничењеда би се обезбедио квалитет заваривања. |
Мецханицал Пропертиес
| Параметар | Метричка вредност (МПа) | Империјална вредност (пси) |
| Снага приноса | 360 - 510 МПа | 52,200 - 74,000 пси |
| Затезна чврстоћа | 460 - 760 МПа | 66,700 - 110,200 пси |
| Однос-према{1}}затезности | Мање или једнако 0,93 | Обезбеђује пластичну деформацију пре квара. |
| Издужење | По АПИ 5Л Формули | Надмоћно у односу на ПСЛ1 захтеве. |
Цхарпи В-Тест са зарезом (ЦВН).
| Тест Итем | Рекуиремент |
| Тест Температура | Типично0 степени или -20 степени |
| Енергија удара | Засновано на дебљини/пречнику зида (мин. прос.{0}}Ј попречно) |
| Обавезан статус | 100% обавезан за ПСЛ2 |
Производно и{0}}тестирање без разарања (НДТ)
100% НДТ инспекција:Свака ПСЛ2 цев мора да прође -аутоматизовано ултразвучно (УТ) или радиографско (РТ) тестирање целог тела.
Без поправке каросерије:Поправка заваривања на телу цеви јестрого забрањено(за разлику од ПСЛ1).
Потпуна следљивост:Свака појединачна цев мора бити следљива до специфичног топлотног броја челика.
ГНЕЕ АПИ 5Л Кс52 ПСЛ1 и ПСЛ2 цевоводи за запаљиве течности на лагеру
АПИ 5Л Кс52 ПСЛ1 и ПСЛ2 цевовод за испитивање и инспекцију нафте и гаса
ФАК
Која је граница течења АПИ 5Л Кс52 ПСЛ2?
52220 Пси 360 Мпа
АПИ 5Л Кс52 оцена притиска цеви (механичка чврстоћа)
АПИ 5Л класа Кс52 (Л360 цев) минимална граница течења на52220 Пси 360 Мпа, то је значење које зовемо ову класу у АПИ 5Л Кс52 или Л360. Затезна чврстоћа је 66700 Пси и 460 Мпа.
Да ли је АПИ 5Л Кс52 угљенични челик?
АПИ 5Л Кс52 јеугљенични челик-велике чврстоћешироко се користи у нафтоводима и гасоводима због својих одличних механичких својстава и отпорности на корозију.
