Шта је лакат високог притиска
Колено високог притиска је цевни спој за сучеоно заваривање који мења правац линије под притиском, најчешће за 45 степени, 90 степени или 180 степени. У електранама, рафинеријама и процесним постројењима колено носи исти пројектовани притисак и температуру као и цев, тако да се третира као део притиска, а не као додатак. Захтеви за димензије и материјал се обично узимају из АСМЕ Б16.9 за спојеве за сучеоно заваривање или из ГБ/Т 12459 за еквивалентни кинески опсег.
Пошто је колено део притиска, мора се контролисати дебљина његовог зида на интрадосу и ектрадосу, његова овалност и стањивање зида након формирања. Због тога процес формирања, а не само сировина, одређује да ли ће арматура проћи тест притиска и испитивање дебљине у употреби.
Формирање унутрашњег притиска
Формирање унутрашњег притиска, које се понекад назива и хидраулично формирање избочина, је класичан пут за колена великог пречника. Полигонална прстенаста шкољка полигоналног попречног пресека, или полигонална лепезаста шкољка са оба краја затворена, префабрикује се заваривањем. Шкољка се пуни медијумом под притиском и примењује се унутрашњи притисак. Под дејством унутрашњег притиска полигонални попречни пресек се постепено заокружује све док шкољка не постане округли торус.
Готови прстен се затим може исећи под потребним углом. Један прстен даје четири лакта од 90 степени, или шест лактова од 60 степени, или комбинацију других углова. Процес је веома погодан за фитинге великог пречника и за производњу колена са дебелим зидовима где је потребан глатки континуирани проток влакана око кривине, јер се материјал деформише притиском, а не ударцем.
| Феатуре | Формирање унутрашњег притиска |
|---|---|
| Почетни облик | Полигонална прстенаста шкољка или шкољка вентилатора, крајеви затворени |
| Деформирајућа сила | Унутрашњи хидраулички притисак |
| Принос по прстену | Четири лакта од 90 степени или шест лактова од 60 степени |
| Најприкладније за | Велики пречник, средњи до дебели зид, сервис високог притиска |
Хот Пусх формирање
Вруће обликовање користи машину за гурање лактом, трн потребне геометрије савијања и систем грејања. На трн се поставља равна празна цев и машина гура напред; док се креће се загрева, шири и савија у облик кривине у једном непрекидном пролазу. Процес је брз и економичан за средње величине, а производи уједначену дистрибуцију зидова када су геометрија трна, брзина гурања и образац загревања правилно усклађени.
Контролне варијабле су температура загревања, брзина гурања, положај трна и брзина хлађења након формирања. Ако је брзина гурања превисока, или је схема загревања неуједначена, долази до стањивања зида на екстрадосима и набора на интрадоима, а ови недостаци се касније не могу исправити.
Штанцање и ковање Формирање
Приликом штанцаног обликовања, исечена цев заливка се поставља у калуп и у њу се забија пробој тако да поприми облик шупљине калупа и формира кривину. Штанцање се користи за мање и средње величине, даје добру поновљивост димензија и добро је погодно за серијску производњу, али цена алата га чини неекономичним за-једнократне велике спојеве.
Формирање ковањем користи наменску машину за ковање колена за ковање савијеног краја цеви у облик колена. Ковано колено има повољан проток зрна и користи се тамо где је потребан највећи интегритет, на пример у прикључцима високог притиска са малим отвором и у спојевима који ће бити подложни замору или термичком циклусу. Кована кољена су генерално скупља по комаду, због чега су резервисана за критичне обавезе.
Инспекција и контрола квалитета
Проверите сертификат о материјалу цеви или ковања који се користи као бланко, укључујући топлотни број и механичка својства.
Измерите дебљину зида на интрадос, ектрадос и оба бочна зида након формирања, и упоредите минимални зид са захтевима дизајна.
Проверите спољни пречник на крајевима, димензије од центра до краја, угао и овалност у односу на важећи стандард за уградњу.
Потврдите да су крајеви припремљени за сучеоно заваривање са исправним искошеним и приземљеним, и да се димензије краја заварених крајева поклапају са цеви за спајање.
Извршите не-недеструктивно испитивање уздужног шава израђене прстенасте шкољке и тела где то захтева спецификација.
Извршите хидростатичку проверу или проверу тврдоће тамо где то захтева спецификација куповине и забележите резултате у односу на топлотни број.
ФАК
П: Колико лактова се може исећи из једног формираног прстена?
Прстен произведен формирањем унутрашњег притиска може да се исече на четири колена од 90 степени, или шест колена од 60 степени, или друге комбинације углова у зависности од тога како је постављен образац резања.
П: Који процес даје најбољу униформност дебљине зида?
Формирање унутрашњег притиска даје глатку континуирану транзицију јер се материјал деформише хидрауличким притиском, и то је пожељна рута за колена високог пречника и дебелих зидова.
П: Када је врући притисак бољи избор?
Топло обликовање се бира за средње величине и серијску производњу где су брзина и цена битни. Даје добре резултате под условом да се шема загревања, брзина потиска и положај трна контролишу у уским границама.
П: Који се недостаци могу појавити након формирања врућим притиском?
Стање зидова на екстрадосима и наборе на интрадосу су два типична дефекта. Обе потичу од погрешног обрасца загревања или превелике брзине гурања, и ниједно се не може исправити након формирања.
П: Зашто су ковани лактови скупљи?
Ковање захтева наменски алат и више операција по комаду, али производи повољан проток зрна, због чега су кована колена резервисана за спојеве са малим отвором под високим притиском и замором.
П: Које димензије се проверавају на готовом лакту?
Дебљина зида на неколико тачака око кривине, спољни пречник краја, растојање од центра до краја, угао савијања, овалност и припрема краја заваривања мере се према АСМЕ Б16.9 или еквивалентном стандарду за уградњу.
