Процес почиње одабиром висококвалитетних челичних гредица или ингота, који се затим загревају до екстремно високих температура да би се постигло стање ковања.
Када челик достигне потребну температуру, он пролази кроз процес који се зове пирсинг, где се трн провлачи кроз центар загрејаног челика да би се формирао шупљи облик. Почетни шупљи облик се затим издужује и формира помоћу различитих метода као што су топло ваљање или хладно извлачење, у зависности од специфичних захтева финалног производа.
Вруће ваљање подразумева пролазак шупље цеви кроз низ ваљака, постепено смањење њеног пречника и повећање дужине. Овај процес не само да обликује цев, већ и побољшава њена механичка својства пречишћавањем зрнасте структуре челика. С друге стране, хладно извлачење се често користи за постизање чвршћих толеранција и супериорне завршне обраде површине. У овој методи, цев се провлачи кроз низ калупа на собној температури, додатно смањујући њен пречник и дебљину зида.
Током процеса производње спроводимо строге мере контроле квалитета како бисмо осигурали да цеви испуњавају тражене спецификације. Ово укључује редовне инспекције, провере димензија и методе испитивања без разарања, као што су ултразвучно испитивање или испитивање вртложним струјама да би се открили унутрашњи дефекти или недоследности
Завршна фаза производње укључује процесе термичке обраде као што су нормализација, гашење и каљење. Ови третмани су неопходни за постизање потребних механичких својстава као што су чврстоћа, тврдоћа и дуктилност. Специфична шема топлотне обраде зависи од намераване употребе цеви и захтева наведених у стандарду ГОСТ 550.
Након топлотне обраде, цев ће бити подвргнута завршној завршној обради, укључујући исправљање, сечење на дужину и површинску обраду као што је кисељење или премазивање. Ови кораци осигуравају да бешавна цев ГОСТ 550челик 20 испуњава прецизне спецификације потребне за њену предвиђену употребу.
потисна цев
