Ево неколико начина на које се величина и облик цеви од угљеничног челика Л360 могу променити:
Метода модификације величине
Вруће истезање: Загрејте челичну цев на око 800-1000 степени, а затим користите професионалне алатне машине за истезање како бисте смањили спољни пречник или дебљину зида челичне цеви и друге димензије како бисте постигли потребне захтеве за величину.
Машинска обрада: Исеците, тестере, навојите или смањите пречник челичне цеви помоћу алатних машина и алата као што су алати за окретање и бушилице. Овај метод може прецизно контролисати величину челичне цеви, али ће одсећи неке материјале. Погодан је за ситуације у којима је потребна висока прецизност димензија и дозвољен је одређени губитак материјала.
Компресија: Користите хидрауличне пресе и алате за компримовање челичне цеви како бисте смањили њен спољни пречник. Ова метода се обично користи за смањење челичних цеви са ниским захтевима за прецизношћу, и то је недеструктивна обрада, али треба обратити пажњу на контролу силе компресије и униформности како би се спречила прекомерна деформација челичне цеви или дефекти као што су пукотине.
Метода модификације облика
Вруће савијање: Загрејте челичну цев на 200-400 степени и одржавајте је 5-10 секунди, а затим употребите врућу стезаљку или стезну главу да је стегните за савијање. Променом угла стезне главе, облик челичне цеви се може променити, као што је савијање равне цеви у закривљену цев са различитим луковима. Вруће савијање захтева контролисање параметара као што су температура загревања, време и сила савијања да би се обезбедио квалитет и перформансе савијеног дела челичне цеви.
Хладно савијање: На собној температури користите опрему као што је савијач цеви за савијање челичне цеви. У поређењу са топлим савијањем, процес хладног савијања има бољи квалитет површине и већу тачност димензија обрађене челичне цеви, али има одређене захтеве у погледу материјала и дебљине зида челичне цеви. Челичне цеви дебелих зидова или високе чврстоће могу захтевати већу силу савијања при хладном савијању и склоне су концентрацији напрезања и другим проблемима.
Штанцање: За неке посебне захтеве облика, жигосање се може користити. Челична цев се поставља у калуп за штанцање, а машина за штанцање примењује притисак да би се челична цев формирала у жељени облик под дејством калупа, као што је штанцање челичне цеви у овални, квадратни или други посебан облик. пресека. Штанцање има високу ефикасност, али је цена калупа висока и погодна је за масовну производњу челичних цеви истог облика.
Комбинација заваривања: Вишеструки делови челичних цеви су повезани заједно заваривањем да би се формирали различити сложени облици и структуре. На пример, равне цеви су заварене у оквирну структуру, а савијене цеви и равне цеви су заварене у одређени систем цевовода. Током процеса заваривања, потребно је обезбедити квалитет завара како би се обезбедила чврстоћа и заптивање челичних цеви након монтаже.
