Позадина: Како заваривање оштећује премазе
Заваривање цеви од угљеничног челика ствара температуре изнад 1500 степени Целзијуса у луку и стотине степени у околном металу. Органски премази као што су фузиони-везани епоксид, трослојни полиетилен и полипропилен не могу да преживе ову топлоту: угљенишу се, стварају пликове, раслојавају се или омекшавају у зони око завара. Варнице и шљака из завара такође сагоревају и удубљују оближњи премаз. Пошто је премаз примарна заштита од корозије закопане и потопљене цеви, оштећења на сваком споју стварају ланац слабих тачака које катодна заштита мора да покрије. Спречавање ове штете је проблем квалитета на терену који одређује-дугорочни интегритет цевовода.
Планирање пре заваривања
Прва одбрана је планирање. Дефинишите зону уклањања премаза, обично 100 до 150 мм од средишње линије завара са сваке стране, и скините премаз пре заваривања. За фабрички{4}}обложене цеви, крајеви се испоручују голи или са завршним премазом који се може уклонити управо из тог разлога. Планирајте активности заваривања и премазивања тако да голи крајеви не остану незаштићени у влажним или корозивним условима током дужег периода. Припремите радни простор са ћебадима-отпорним на ватру да ухватите варнице и поставите цев тако да варнице за млевење не утичу на неоштећени премаз.
Контрола топлоте током заваривања
Ограничите унос топлоте и време на повишеној температури. Користите минималне пролазе завара у складу са процедуром, избегавајте прекомерно предгревање изнад наведеног опсега и охладите спој природно уместо гашења. За цеви са дебелим{2}}зидовима, размотрите-заваривање са више пролаза са контролисаном међупролазном температуром. Тамо где је премаз близу завара, топлотни штитови и влажне крпе, где је то дозвољено процедуром, могу заштитити ивицу премаза, али је поуздан метод да се гола зона великодушно дизајнира и да се сви извори топлоте држе унутар ње.
Уклањање премаза и припрема површине
Уклоните премаз механичким путем брушењем или коришћењем наведених алата за уклањање, сечењем на чврсти премаз са конусном ивицом тако да слој за поправку глатко прелази у неоштећени премаз. Очистите голи челик до захтеване завршне обраде, обично близу-бели пескарења или чишћења електричним-алатом са дефинисаном храпавошћу и одржавајте област сувом и без уља и прашине. Пре наношења премаза за поправку, сам завар треба да буде глатко брушен, а прскање уклоњено.
Системи за поправку на терену
Након заваривања и прегледа, вратите премаз одобреним системом. Уобичајене опције су термоскупљајуће навлаке, које обавијају спој и скупљају се на основни премаз помоћу слоја лепка, и течни епоксид или двокомпонентна полиуретанска једињења за поправку која се наноси на припремљену површину. За трослојне системе, произвођач премаза наводи компатибилне-системе који се примењују на терену. Поправљено подручје се затим тестира на одмору помоћу детектора ниског{7}}или високог-напона да би се потврдило да нема рупица, а дебљина премаза се проверава у складу са спецификацијом.
Инспекција и документација
Прегледајте сваки заварени спој пре затрпавања: визуелни преглед поправке, детекција одмора преко целог обима, провера адхезије на поправљеном премазу и мерење дебљине. Забележите резултате са подацима о заваривању и топлотним бројем тако да се може пратити сваки будући квар премаза. Ова документација је део система управљања интегритетом цевовода и потребна је већини оператера и кодова на цевоводима.
Често постављана питања
Важећи стандард зависи од производа и услуге: АПИ 5Л за цевне цеви, АСТМ А53 и А106 за цеви од угљеничног челика, АСТМ А312 и А213 за нерђајући челик и АСМЕ Б16 серија за димензије и фитинге; наредба треба да именује стандард и његово издање.
Величине се крећу од малог отвора до великог пречника према стандарду производа, са дебљином зида израженом у бројевима по распореду од СЦХ10 до КСКСС или у милиметрима; у налогу се наводи спољни пречник, дебљина зида и дужина.
Доступни су разреди угљеничног челика као што су АПИ 5Л Б до Кс70 и АСТМ А106 Б, легирани челици и нерђајући челици као што су 304/304Л, 316/316Л и дуплекс, а сваки се испоручује са сертификованом хемијом и механичким својствима.
Свака серија се тестира на хемијски састав, механичка својства, димензије и интегритет притиска, хидростатичким испитивањем и испитивањем без{0}}разарања према стандарду, а сертификат документује резултате.
Доступне су црно фарбане, лакиране, науљене, поцинковане или премазане површине, са равним, закошеним или навојним крајевима; пластични поклопци и челични заштитни крајеви штите цев током транспорта.
Чувајте на клизачима од земље са заштићеним крајевима, држите га сувим и даље од различитих метала и подигните снопове са привезницама на одређеним тачкама подизања да бисте избегли оштећења.





