Процес производње бешавних цеви Л360 углавном укључује следеће кораке:
Инспекција празних цеви: Строго прегледајте купљене или само-произведене празне цеви да бисте проверили да ли њихов хемијски састав, квалитет површине, тачност димензија итд. испуњавају стандардне захтеве како бисте осигурали квалитет празних цеви и обезбедили добру основу за каснију производњу.
Сечење: Изрежите празне цеви на одговарајуће дужине у складу са унапред одређеним захтевима величине да бисте се припремили за накнадну обраду.
Загревање: Загрејте празне цеви након сечења до одговарајућег температурног опсега, обично око 1000 степени -1200 степени, тако да празни цеви имају добру пластичност и обрадивост, што је погодно за накнадну перфорацију и друге процесе.
Бушење: Користите перфоратор да пробушите рупу у центру загрејане цеви да бисте формирали грубу цев. Уобичајене методе перфорације укључују косо ваљање перфорације, екструзионе перфорације, итд. Током процеса перфорације, треба контролисати брзину перфорације, притисак главе и друге параметре како би се обезбедио квалитет и тачност димензија грубе цеви.
Ваљање: Омотајте грубу цев кроз ваљаоницу цеви да бисте додатно смањили дебљину зида и побољшали тачност димензија и квалитет површине цеви. У процесу ваљања цеви могу се користити различити процеси ваљања, као што су ваљање цеви са два ваљка, ваљање цеви са три ваљка, итд., а одговарајући параметри процеса могу се изабрати у складу са захтевима производа.
Димензионисање: Цев након ваљања цеви се димензионише, а спољни пречник цеви се прецизно контролише помоћу машине за димензионисање како би достигла наведени опсег толеранције како би се обезбедила конзистентност димензија и округлост цеви.
Међуинспекција геометријских димензија: Током производног процеса, геометријске димензије цеви се прегледавају више пута у средини да би се благовремено открило и прилагодило одступање димензија како би се осигурао стабилан квалитет производа.
Хлађење: У складу са захтевима материјала и перформанси цеви, изаберите одговарајући метод хлађења за хлађење цеви за димензионисање, као што је ваздушно хлађење, хлађење водом, итд., Да бисте добили жељену организациону структуру и механичка својства.
Исправљање: Користите машину за исправљање да исправите охлађену цев да бисте елиминисали деформације као што је савијање цеви током обраде, побољшали равност цеви и осигурали квалитет изгледа и перформансе производа.
Димензионисање: Изрежите и димензионирајте исправљену цев према дужини коју захтева купац да би дужина цеви испунила захтеве поруџбине.
Детекција грешака: Користите недеструктивну технологију детекције грешака, као што је магнетна детекција грешака, ултразвучна детекција грешака, итд., да бисте извршили свеобухватну инспекцију цеви да бисте проверили да ли постоје пукотине, инклузије и други дефекти унутар цеви како бисте били сигурни да квалитет цеви задовољава релевантне стандарде и захтеве купаца. Ниво детекције грешака је углавном Л4, итд.
Ручна инспекција: инспектори спроводе ручне инспекције као што су преглед изгледа и мерење димензија на цевима како би додатно потврдили квалитет цеви и елиминисали неквалификоване производе.
Испитивање хидрауличког притиска: Цеви се подвргавају испитивању хидрауличког притиска како би се испитала заптивност и капацитет цеви за ношење притиска. Испитни притисак се генерално одређује према спецификацијама и разредима цеви. Минимални испитни притисак цевовода Л360Н је обично 22МПа. Време одржавања тестног притиска не сме бити краће од 5с да би се обезбедило да цеви могу безбедно и поуздано да транспортују медијум у стварној употреби.
АПИ 5Л Л360 цев малог пречника
