Процес производње цеви заварених уљем АПИ 5Л Кс52 углавном укључује следеће кораке:
Припрема сировина:
Куповина: Изаберите челичне плоче или челичне траке које испуњавају стандард АПИ 5Л као сировине. Хемијски састав, механичка својства и други показатељи ових материјала морају испуњавати захтеве нивоа Кс52 да би се обезбедио квалитет заварених цеви које се касније обрађују.
Инспекција: Строга контрола квалитета купљених сировина, укључујући мерење димензија, проверу квалитета површине, анализу хемијског састава, испитивање механичких својстава, итд. Само сировине које прођу инспекцију могу ући у следећу производну везу.
Предтретман челичне плоче:
Одмотавање: Одмотајте ваљану челичну плочу или челичну траку за накнадну обраду.
Изравнавање: Спљоштена челична плоча се изравнава помоћу машине за равнање како би се елиминисао напон увијања челичне плоче, учинила површина челичне плоче равном и осигурала тачност накнадне обраде.
Смицање и заваривање краја: Порежите крајеве челичне плоче да би њене ивице биле уредне, а затим заварите суседне крајеве челичне плоче да бисте формирали непрекидну челичну траку како бисте се припремили за следећи процес формирања.
Нивелисање и глодање: Користите пресу за наковње да изравнате челичну плочу како бисте осигурали равност челичне плоче; затим користите машину за глодање за двострано глодање две ивице челичне плоче да бисте постигли потребну ширину плоче, паралелност ивице плоче и облик жлеба.
Формирање:
Формирање спирално заварених цеви (ако се користи процес спиралног заваривања):
Претходно обрађена челична трака се постепено савија у спирални облик помоћу машине за формирање да би се формирала цев. Током процеса формирања, брзина додавања, угао савијања и други параметри челичне траке морају бити строго контролисани како би се осигурало да облик и величина цеви испуњавају захтеве.
Уређај за контролу размака заваривања се користи да би се осигурало да размак завара испуњава захтеве за заваривање, тако да се пречник цеви, неусклађеност и размак завара строго контролишу.
Формирање цеви завареним правим шавом (ако се користи процес заваривања правим шавом):
УОЕ формирање: Прво, челична плоча је претходно савијена, а затим се претходно савијање ивице, У формирање и О формирање завршавају у низу на специјалној преси за формирање да би се челична плоча деформисала у округлу цев.
ЈЦОЕ обликовање: Након вишеструког штанцања корак по корак на машини за формирање ЈЦ0, прва половина челичне плоче се утискује у облик „Ј“, а затим се друга половина челичне плоче утискује у „ Ј" облик да се формира "Ц" облик, и на крају се примењује притисак од средине да би се формирала отворена празна цев у облику "0".
РБ формирање: Челична плоча се ваља и савија у облик, а затим се врши накнадно заваривање и други процеси.
заваривање:
Изаберите метод заваривања: У складу са типом и захтевима заварене цеви, изаберите одговарајући метод заваривања, као што је двострано заваривање под водом (примењиво на цеви заварене под водом са правим шавом), заваривање високофреквентном струјом (примењиво на прави шав високофреквентне заварене цеви), итд. За цеви заварене нафтом по АПИ 5Л Кс52, процес заваривања који се обично користи треба да обезбеди квалитет и чврстоћу завара, и може да испуни захтеве отежаних радних услова као што је транспорт уља.
Спровођење заваривања: Током процеса заваривања, параметри заваривања, као што су струја заваривања, напон, брзина заваривања, температура заваривања, итд., морају бити стриктно контролисани како би се осигурало да дубина заваривања, ширина заваривања, чврстоћа заваривања, итд. стандардне захтеве. У исто време, окружење заваривања мора бити контролисано како би се избегли спољни фактори који утичу на квалитет заваривања.
Обрада завареног шава:
Уклањање унутрашњих и спољашњих зрна заваривања: Након заваривања, користите специјалну опрему или алате да бисте уклонили заварене перле и неравнине на завару како би површина завара била глатка и равна, смањујући отпор и хабање течности када тече у цевоводу.
Контрола шава завара: Извршите визуелну инспекцију и испитивање без разарања на шаву, као што је ултразвучна детекција грешака, радиографска детекција грешака, итд., да бисте проверили да ли завар има дефекте као што су пукотине, поре, инклузије шљаке итд. квалитет и заптивање завара.
Накнадна обрада:
Прелиминарна корекција: Извршите прелиминарну корекцију на завареној цеви након заваривања, подесите равност и заобљеност заварене цеви како би задовољила захтеве величине.
Индукциона топлотна обрада: Извршите третман индукционог грејања на завареној цеви да бисте побољшали металографску структуру завара и тела цеви и побољшали снагу и жилавост заварене цеви.
Димензионисање и исправљање: Спољни пречник заварене цеви прецизно контролише машина за димензионисање како би његова величина испунила стандардне захтеве; у исто време, заварена цев се исправља како би се обезбедила равност заварене цеви.
Детекција вртложне струје: Користите опрему за откривање вртложне струје да бисте открили заварену цев и проверили дефекте на површини и близу површине заварене цеви, као што су пукотине, огреботине итд.
Инспекција квалитета:
Хидраулични тест: Извршите хидраулички тест на завареним цевима да бисте проверили заптивање и чврстоћу заварених цеви како бисте били сигурни да неће доћи до цурења током употребе.
Кисељење: Кисели заварене цеви да бисте уклонили рђу, уље и друге нечистоће на површини заварених цеви како бисте побољшали квалитет површине заварених цеви.
Завршна провера: Извршите свеобухватну инспекцију изгледа, величине, хемијског састава, механичких својстава итд. заварених цеви како бисте били сигурни да квалитет заварених цеви испуњава стандард АПИ 5Л и захтеве купаца.
Паковање и отпрема: Пакујте заварене цеви које су прошле инспекцију и користите различите методе паковања у складу са захтевима купаца, као што су пакирање, паковање, итд. Након паковања, заварене цеви ће бити испоручене купцима.
АПИ 5Л Кс52 ПСЛ1 ЛСАВ цев од угљеничног челика
