Након што челичне плоче које се користе за производњу лучно заварених челичних цеви великог пречника са равним шавом уђу у производну линију, прво се подвргавају ултразвучној инспекцији пуне плоче; ивице челичних плоча се двострано глодају кроз машину за глодање ивица да би се постигла потребна ширина плоче, паралелност ивица плоче и облик жлеба: Користите машину за претходно савијање да бисте претходно савијали ивицу плоче тако да ивица плоче плоча има кривину која испуњава услове.
На машини за формирање ЈЦО, прва половина претходно савијене челичне плоче је утиснута у "Ј" облик кроз више корака, а затим се друга половина челичне плоче на сличан начин савија у "Ц" облик, и на крају отворена "О" се формира. облик.
Процес производње челичне цеви равног шава
1. Детекција плоча: Након што челичне плоче које се користе за производњу лучно заварених челичних цеви великог пречника са равним шавом уђу у производну линију, прво се подвргавају ултразвучној инспекцији пуне плоче.
2. Глодање ивица: Користите машину за глодање ивица да извршите двострано глодање на обе ивице челичне плоче да бисте постигли потребну ширину плоче, паралелност ивица плоче и облик косине.
3. Претходно савијање ивице: Користите машину за претходно савијање да бисте претходно савијали ивицу плоче тако да ивица плоче има закривљеност која испуњава захтеве.
4. Формирање: На машини за формирање ЈЦО, прва половина претходно савијене челичне плоче је утиснута у "Ј" облик кроз више корака, а затим се друга половина челичне плоче на сличан начин савија у "Ц" облик, и коначно се формира отвор. "О" облик.
5. Претходно заваривање: Формиране челичне цеви заварене равном шавом се спајају и континуирано заварују коришћењем заваривања заштићеног гасом (МАГ).
6. Унутрашње заваривање: Користите уздужно вишежилно заваривање под водом (до четири жице) за заваривање унутрашње стране челичне цеви равног шава.
7. Спољно заваривање: тандем вишежично заваривање под водом се користи за заваривање спољашње стране уздужне челичне цеви заварене под водом.
8. Ултразвучна инспекција И: 100% контрола унутрашњих и спољашњих завара заварене челичне цеви са равним шавом и основног метала са обе стране вара.
9. Инспекција рендгенским зрацима И: Спроведите 100% рендгенску индустријску инспекцију на унутрашњим и спољашњим завареним спојевима и користите систем за обраду слике да бисте осигурали осетљивост детекције грешака.
10. Проширење пречника: Цела дужина челичне цеви са равним шавом заварене под водом је проширена да би се побољшала тачност димензија челичне цеви и побољшала расподела напона унутар челичне цеви.
11. Испитивање хидрауличног притиска: проширене челичне цеви се прегледавају једна по једна на машини за испитивање хидрауличног притиска како би се осигурало да челичне цеви испуњавају испитни притисак који захтева стандард. Машина има функције аутоматског снимања и складиштења.
12. Кошење: Обрадите крај цеви челичне цеви који је прошао инспекцију да бисте постигли потребну величину закошеног краја цеви.
13. Ултразвучна инспекција ИИ: Поново извршите ултразвучну инспекцију један по један да бисте проверили да ли постоје дефекти који се могу јавити након проширења пречника и хидрауличког притиска равношавно заварених челичних цеви.
14. Рендгенски преглед ИИ: Рендген индустријска телевизијска инспекција и фотографија заварених крајева цеви се изводе на челичној цеви након експанзије пречника и испитивања хидрауличког притиска.
15. Инспекција магнетних честица на крају цеви: Ова инспекција се врши да би се открили дефекти на крају цеви.
16. Антикорозија и премаз: Квалификоване челичне цеви ће бити антикорозивне и премазане према захтевима корисника.
