У поређењу са топлим ваљањем, хладна обрада има следеће предности: може произвести танкозидне цеви великог пречника; има високу тачност геометријских димензија; има високу завршну обраду; корисна је за пречишћавање зрна, а са одговарајућим системом топлотне обраде може добити веће свеобухватне механичке особине: може произвести различите материјале специјалног облика и променљивог пресека, као и неке материјале са уским опсегом вруће радне температуре, ниским високим температурна жилавост и добра пластичност на собној температури. Изванредна предност хладног ваљања је његова снажна способност смањења зидова. Такође може значајно побољшати перформансе, тачност димензија и квалитет површине улазних материјала. Стопа смањења пролаза код хладног извлачења је нижа од оне код хладног ваљања, али је опрема једноставнија, цена алата је ниска, производња је флексибилна, а опсег спецификације облика производа је такође већи. Због тога је потребно разумно комбиновати методе хладног ваљања и хладног извлачења на лицу места. Последњих година, смањење хладног затезања, хладна обрада заварених цеви и процеси хладног извлачења супердугих цеви могу повећати излазну снагу јединице, проширити опсег варијетета и спецификација, побољшати квалитет завара и обезбедити одговарајуће материјале за цеви за хладно ваљање и хладно извлачење. Поред тога, топлој обради је посвећена велика пажња последњих година. Обично се индукционо загревање изводи до 200-400 степена да би се побољшала пластичност празне цеви. Максимално издужење топлог ваљања је око 2-3 пута веће од хладног ваљања; брзина скупљања лома топлог извлачења је повећана за 30%. Могуће је завршити неке метале са ниском пластичношћу и високом чврстоћом.
Хладно вучене цеви од угљеничног челика
