Лош квалитет гредице: Предњи крај гредице је исечен са превеликим нагибом, превише закривљености, а рупа за центрирање гредице није равна, што може лако изазвати неуједначену дебљину зида главе челичне цеви; ако сама гредица има унутрашње недостатке или неуједначен састав, то ће такође утицати на уједначеност и тачност дебљине цеви.
Замена материјала: Ако се материјали који не испуњавају стандард АПИ 5Л Л360 неправилно користе у производњи, дебљина и перформансе цеви неће задовољити стандард.
Проблеми у процесу обраде
Грешке параметара ваљања: Ако је брзина ваљања превисока, коефицијент издужења је превелик, а ваљање је нестабилно, дебљина зида цеви неће задовољити стандард.
Отказивање калупа и опреме: хабање калупа, деформација или смањена прецизност опреме не могу гарантовати тачну контролу дебљине цеви.
Проблеми мерења и инспекције
Грешка мерења: Нетачни мерни алати, неправилни методи мерења или неправилан рад мерног особља могу довести до тога да резултати мерења буду у супротности са стварном дебљином.
Пропусти у инспекцији: Недостају строге инспекцијске везе у процесу производње, а цеви које не задовољавају стандарде дебљине се не откривају на време.
Решење
Контролишите квалитет сировина: појачајте инспекцију цевних гредица како бисте били сигурни да испуњавају материјалне захтеве АПИ 5Л Л360, проверите тачност димензија и квалитет изгледа цевних гредица и избегавајте коришћење неисправних цевних гредица.
Оптимизирајте технологију обраде: У складу са спецификацијама и захтјевима цијеви, разумно прилагодите параметре ваљања како бисте осигурали стабилност процеса ваљања; редовно одржавати и одржавати калупе и опрему и на време заменити истрошене калупе и делове.
Побољшајте тачност мерења и инспекције: користите мерне алате са тачношћу која испуњава захтеве, усвојите исправне методе мерења и обучите особље за мерење; ојачати инспекцију током производног процеса, повећати учесталост инспекције и спровести строгу инспекцију узорковања на готовим цевима.
