Процес производње:
Избор метода заваривања: Методе заваривања Кс56 цеви углавном укључују ручно лучно заваривање и заваривање заштићено ЦО2 гасом. Ове методе су погодне за заваривање бешавних челичних цеви и заварених челичних цеви 1.
Материјали за заваривање: Избор материјала за заваривање је пресудан за квалитет заваривања. Алкалне електроде са ниским садржајем водоника треба да се осуше пре употребе, обично на температури од 250 степени ~350 степени у трајању од 1 ~ 2 сата да би се избегло нагло загревање и пуцање премаза 2.
Обрада жлебова: За челичне цеви са дебљином зида већом од 5 мм потребно је направити жлебове. Угао нагиба жлеба је 30 степена, а равну ивицу од 1,5~3,0 мм треба оставити на ивици близу унутрашње коже. Након завршетка обраде жлебова, шљаку и неравнине на ивици треба уклонити како би се осигурао квалитет заваривања 2.
Обрада завареног шава: Након заваривања, завари на челичној цеви Кс56 морају бити термички обрађени. Без ове термичке обраде, интегритет и квалитет завара не могу бити угрожени. Топлотна обрада повећава чврстоћу и жилавост подручја завара, што помаже у каљењу било каквог некаљеног мартензита који је можда настао током брзог хлађења завара.
Захтеви за тестирање:
Да би узорак цеви Кс56 задовољио стандард, мора проћи неколико тестова. Један од захтева је испитивање спљоштења, у којем се део цеви спљошти између две паралелне плоче док се зидови цеви не споје. Овај тест потврђује способност цеви да издржи деформацију без пуцања или ломљења.
Поред теста спљоштења, потребно је и хидростатичко испитивање. Да би се проверило да ли има цурења или других знакова квара, овај тест укључује подвргавање цеви специфичном притиску воде одређеном стандардом. Хидростатичко испитивање се такође може користити уместо недеструктивних електричних испитивања као што су електромагнетно (вртложна струја) или ултразвучно испитивање.
Кс56 округла цев од угљеничног челика
