АПИ 5Л заварене цеви се углавном деле у следеће категорије:
Класификација по поступку заваривања:
Електрично отпорно заварене цеви (ЕРВ): То је заварена цев направљена поступком отпорног заваривања. Током производног процеса, челична трака је подвргнута низу процеса формирања, а отпорна топлота која се ствара када струја прође кроз заварени спој користи се за загревање контактног дела завара да би достигао пластично стање или растопљено стање. , а затим се под притиском формира заварени спој да би се добила заварена цев. Ова врста заварених цеви има предности високе ефикасности производње и ниске цене. Погодан је за производњу заварених цеви малог и средњег калибра и обично се користи у општим нафтоводима и гасоводима.
Лучно заварене цеви са равним шавом (ЛСАВ): Израђује се заваривањем равног шава и аутоматским процесом заваривања под водом. Прво, челична плоча се уваља у цев са равним шавом, а затим се заварује на шаву заваривањем под водом. Заваривање под водом је заваривање испод слоја флукса. Лук гори испод слоја флукса, топлота је концентрисана, квалитет заваривања је стабилан, завар је леп, а механичка својства су одлична. Лучно заварене цеви са правим шавом су погодне за нафтоводе и гасоводе са високим притиском и захтевима високе чврстоће, као што су магистрални водови за нафту и гас на великим удаљеностима.
Спирална лучно заварена цев (ССАВ): Направљена је од топло ваљаних челичних трака као празне цеви, спирално формиране на собној температури, и направљене двостраним аутоматским заваривањем под водом или једностраним заваривањем. Његов завар је спиралан. У поређењу са завареним цевима са равним шавом, цеви заварене под водом под водом имају већу чврстоћу и бољу жилавост под истим пречником цеви и дебљином зида, и могу издржати већи притисак и спољну силу. Спирално заварене цеви под водом се широко користе у цевоводима као што су нафта, природни гас и урбани гас, посебно за пројекте цевовода великог пречника и високог притиска.
Класификација према нивоу спецификације производа:
ПСЛ1 заварене цеви: Његов хемијски састав, механичка својства и други показатељи су релативно основни, а захтеви за производњу и инспекцију су релативно ниски. На пример, садржај угљеника у ПСЛ1 генерално није већи од 0.26%, а садржај других елемената легуре као што је садржај мангана је такође специфициран у складу са тим. Потребно је само да испуни одређене минималне захтеве у погледу механичких својстава као што су затезна чврстоћа и граница течења. ПСЛ1 заварене цеви су погодне за неке опште прилике за транспорт нафте и гаса које немају посебно строге захтеве у погледу перформанси цевовода, као што су цевоводи за сакупљање и транспорт на кратким растојањима унутар нафтних и гасних поља.
ПСЛ2 заварене цеви: имају строжије захтеве у погледу хемијског састава, механичких својстава, испитивања без разарања, итд. На пример, контрола хемијског састава ПСЛ2 је прецизнија, а ограничења за елементе нечистоћа су строжа; у погледу механичких својстава, ПСЛ2 има веће захтеве за индикаторе као што су чврстоћа течења и затезна чврстоћа, и захтева стриктно испитивање перформанси удара, као што је у пуној величини 0 степен Акв просечна уздужна већа од или једнака 41Ј, попречна Већи или једнак 27Ј (осим челика Кс80). ПСЛ2 заварене цеви се углавном користе у случајевима са изузетно високим захтевима за сигурност и поузданост цевовода, као што су магистрални водови за пренос нафте и гаса на велике удаљености, подморски цевоводи за пренос нафте и гаса итд.
