A Хидро Тест(Хидростатски тест) за ЛСАВ (Лонгитудинал Субмергед Арц Велдед) цеви је обавезан процес контроле квалитета где се цев пуни водом и под притиском до одређеног нивоа да би се проверио њен структурални интегритет и{0}}непропусност.
Пошто се ЛСАВ цеви првенствено користе за-пренос нафте и гаса под високим притиском, хидротест се сматра најкритичнијим „завршним испитом“ пре него што цев изађе из фабрике.
Зашто се изводи хидротест?
Интегритет завара:ЛСАВ цеви имају дуг, раван заварени шав. Тест осигурава да је овај завар савршен и да се неће откопчати под притиском.
Детекција цурења:Он идентификује све рупице или микроскопске пукотине на челичној плочи или завару.
Верификација структуре:То потврђује да цев може издржати притиске знатно веће од предвиђеног радног притиска без трајне деформације.
Усклађеност са прописима:Већина међународних стандарда (нпрАПИ 5Л) захтевају да сваки појединачни спој цеви буде хидро{0}}тестиран у фабрици.
Хидро Тест Процес
Тест следи строги редослед:
Заптивање:Оба краја ЛСАВ цеви су затворена и запечаћена главама масивне машине за хидро тестирање.
Пуњење:Цев је напуњена водом.
Одзрачивање (критично):Сав ваздух мора бити испуштен из цеви. Ако је ваздух заробљен, постаје веома компримован; ако би цев покварила, заробљени ваздух би изазвао експлозију. Вода, будући да је нестишљива, много је сигурнија.
под притиском:Пумпе високог{0}}притиска повећавају унутрашњи притисак воде на унапред-израчунати „Тест притисак“.
Време одржавања:Притисак се обично држи одређено време{0}}5 до 10 секундиза фабричка испитивања у млину (иако то може бити сатима за „тестове на терену“ након што је цевовод закопан).
инспекција:Сензори прате било какав пад притиска, а заварени шав се често визуелно прегледа (понекад помоћу аутоматизованих камера).
смањење притиска:Притисак се ослобађа, вода се испушта и цев се мери/мери како би се осигурало да није избочена или истегнута.
Како се израчунава тест притисак?
Притисак није случајан; израчунава се коришћењемБарлоуова формула(као што је наведено у АПИ 5Л): П=2×С×т/Д×к
P:Хидростатички испитни притисак.
S:Напрезање влакана (обично 60% до 95% минималне чврстоће цеви).
t:Одређена дебљина зида.
D:Наведен спољни пречник.
k:Фактор одређен стандардом (обично 0,85 до 0,95 у зависности од класе и пречника цеви).
Критеријуми неуспеха
Цев не прође хидротест ако се деси нешто од следећег:
Видљиво цурење:Свако знојење или прскање воде из завара или тела цеви.
Пад притиска:Компјутер за праћење детектује смањење притиска током „времена задржавања“.
Руптуре:Цев пуца (ретко у модерним млиновима, али крајњи отказ).
Трајна деформација:Пречник цеви се повећава изнад мале дозвољене толеранције након што се притисак ослободи.
Хидротест у односу на други НДТ
Док ултразвучно (УТ) и Кс{0}} тестирање откривају недостатке (пукотине, инклузије), хидротест потврђујеперформансе. То је "тест доказа". Цев би могла да прође рендгенски-снимак, али не успе на хидро тесту ако је чврстоћа материјала недовољна или ако постоји дефект који је Кс-снимак промашен.
Хидротест за ЛСАВ цев
| Феатуре | Детаљи хидро теста за млин |
| Средње | Свежа вода (понекад са инхибиторима корозије) |
| Трајање | 5–10 секунди (по АПИ 5Л) |
| Опсег притиска | Може да пређе 50 МПа (7.250 ПСИ) за цеви Кс80 са дебелим-зидом |
| Документација | За сваку цев се генерише графикон „Притисак у односу на време“. |
| Рекуиремент | 100% цеви (без узорковања; сваки спој мора бити тестиран) |
ГНЕЕ хидростатичко испитивање за ЛСАВ цеви
ГНЕЕ ЛСАВ сертификат за цеви
ФАК
Шта је АСМЕ стандард за хидростатичка испитивања?
Не постоји јединствен "АСМЕ стандард" за хидростатичка испитивања; уместо тога, захтеви се налазе унутар специфичног кода који регулише опрему која се тестира.
| Апликација | АСМЕ стандард | Тест притисак (типично) |
| Посуде под притиском | Одељак ВИИИ, Див 1 | 1,3 к МАВП |
| Процесни цевовод | B31.3 | 1,5 к пројектовани притисак |
| Повер Пипинг | B31.1 | 1,5 к пројектовани притисак |
| Котлови | Одељак И | 1,5 к МАВП |
Зашто је хидростатичко испитивање неопходно?
Хидростатичко испитивање се сматра неопходним јер је једино"физички доказни тест"који осигурава да је систем под притиском сигуран за рад.
Ево четири главна разлога зашто се не може прескочити:
Провера безбедности (тест на стрес):Доказује да цев или посуда могу да поднесу своје предвиђено оптерећење тестирањем на125% до 150%његовог радног притиска. Ако ће пропасти, боље је да пропадне у контролисаном фабричком окружењу него у насељеном подручју.
Укупна детекција цурења:Док Кс{0}}зраци и ултразвук проналазе пукотине, вода проналазицурења. Идентификује микроскопске „рупе“ или удубљења у завареним спојевима и заптивкама које би електронски сензори могли да пропусте.
Интегритет завара и материјала:Излаже цео уздужни завар и челично тело великом напрезању. Ово открива „латентне дефекте“-недостатке које на површини изгледају добро, али су структурно слабе.
Усклађеност са прописима и осигурањем:Већина глобалних стандарда (АПИ, АСМЕ, ИСО) и осигуравајућа друштва законски налажу хидротест. Без тога, цевовод не може бити сертификован за рад.
Колики је максимални хидротест притисак за цев?
Максимални хидротест притисак није фиксни број; израчунава се за сваку конкретну цев на основу њене чврстоће.
Међутим, постоји аграница сигурностикоји се не сме прекорачити:
Граница чврстоће приноса
Притисак је обично ограничен тако да напрезање челика не прелази90% до 95% специфициране минималне чврстоће цеви (СМИС).
Ако пређете изнад овога, цев ћетрајно истегнути или деформисани, чинећи га бескорисним и опасним.
Израчунавање (Барлоуова формула)
Да би пронашли максимални притисак за одређену цев, инжењери користе ову формулу:P=2×S×t/D
P:Максимални притисак
S:Дозвољени напон влакана (обично 90% границе течења)
t:Дебљина зида
D:Спољашњи пречник
Типични максимуми индустрије
Стандардне цеви за нафту и гас:Обично се тестира између2.500 и 5.000 ПСИ.
Цеви високог{0}}притиска/тешке зидне цеви:У напредним млиновима (као за ЛСАВ цеви), машине могу да примењују притиске до7250 ПСИ (50 МПа)или чак10.000 ПСИ (70 МПа).
