Сврхе термичке обраде челичних цеви
Термичка обрадаје суштински процес у производњи челичних цеви. Његова главна сврха је да побољша снагу, тврдоћу и отпорност на хабање, елиминише унутрашње напрезање и продужи радни век. Контролом температуре загревања, времена задржавања и брзине хлађења, микроструктура цеви се трансформише тако да готов производ испуњава механичке захтеве предвиђене услуге.
Побољшање снаге и тврдоће
Термичком обрадом, унутрашња структура челичне цеви мења - формирајући фазе као што су аустенит, мартензит и баинит - што у великој мери побољшава снагу и тврдоћу:
Гашење:
цев се загрева изнад критичне температуре и брзо хлади да би се формирала тврда мартензитна структура
каљење:
након гашења, цев се поново умерено загрева и полако хлади да стабилизује структуру, побољшавајући жилавост и пластичност уз смањење крхкости
Побољшање отпорности на хабање и корозију
Топлотна обрада такође може да промени структуру површине да би се формирао чврст слој{0}}отпоран на хабање:
Површинско гашење:
индукционо или пламено загревање брзо загрева и гаси само површину, стварајући{0}}кућиште велике тврдоће преко чврстог језгра
Карбуризација и нитрирање:
угљеник или азот се дифундују у површину на високој температури да би се формирало чврсто кућиште које је отпорно на хабање и корозију
Уклањање унутрашњег стреса
Процеси производње и формирања остављају унутрашње напоне који могу изазвати деформацију, пуцање или превремени квар у раду:
жарење:
цев се загрева на подешену температуру и полако хлади, ослобађајући унутрашње напрезање и стварајући уједначену, стабилну структуру
Нормализација:
цев се загрева изнад критичне температуре и хлади на мирном ваздуху, елиминишући напрезање и рафинишући зрно
Побољшање механичких својстава
Топлотна обрада побољшава пластичност, жилавост и отпорност на удар, чинећи цев мањом вероватноћом да ће се ломити под великим оптерећењима и ударима. Каљење након гашења прилагођава структуру за повољан баланс чврстоће-жилавости, док жарење побољшава величину зрна и смањује ломљивост.
Побољшање обрадивости
Жарење омекшава цев како би се олакшало сечење, заваривање и формирање; нормализација побољшава униформност и стабилност, истовремено смањујући потешкоће у процесу и трошкове у накнадној производњи.
Резиме избора процеса
| Процес | Примари Пурпосе | Типичан резултат |
|---|---|---|
| Гашење | Максимална чврстоћа и тврдоћа | Мартензитна структура |
| Каљење | Вратите жилавост након гашења | Избалансирана снага{0}}жилавост |
| Жарење | Омекшавање и ослобађање од стреса | Мека, уједначена структура |
| Нормализација | Рафинирање зрна и ослобађање од стреса | Фини, уједначени ферит{0}}перлит |
| Површинско очвршћавање | Површина отпорна на{0} хабање | Тврдо кућиште, чврсто језгро |
| Карбуризација / нитрирање | Отпорност на хабање површине и корозију | Тврдо дифузно кућиште |
Кроз одговарајућу топлотну обраду, челична цев може испунити различите захтеве за сервисирањем, продужити свој радни век и побољшати ефикасност производње.
Често постављана питања (ФАК)
Зашто након гашења следи каљење?
Само гашење оставља цев тврдом али крхком; каљење враћа жилавост и пластичност уз задржавање већине добијене снаге.
Која је разлика између жарења и нормализације?
Жарење се полако хлади у пећи за максималну мекоћу и ослобађање од стреса; нормализација хлађења на ваздуху, рафинација зрна и побољшање механичких својстава.
Да ли топлотна обрада уклања напрезање заваривања?
Жарење и нормализација{0}}за ублажавање напрезања су стандардни начини за уклањање заосталог напрезања од формирања и заваривања.
Како функционише карбуризација?
Угљеник се дифундује у површину на високој температури да би се створило тврдо кућиште{0}}отпорно на хабање, док језгро остаје чврсто.
Да ли се све челичне цеви могу термички обрађивати?
Термичка{0}}обрада зависи од квалитета и садржаја угљеника; Ниско{1}}угљенични и микро-легирани челици користе нормализацију или ТМЦП, док легуре средњег{3}}угљеника могу бити каљене и темпериране.
Како се проверава термичка обрада?
Испитивањем тврдоће, испитивањем затезања и металографским испитивањем, са резултатима уписаним у атест млина.
