Контрола хемијског састава: од основне усклађености до прецизне регулативе
ПСЛ1, као основна класа, има релативно релаксирана ограничења на штетне елементе. На пример, степен Б дозвољава садржај фосфора мањи или једнак 0,03%, садржај сумпора мањи или једнак 0,03% и садржај угљеника до 0,28%. Иако ово испуњава основне захтеве за заваривање и обликовање, инхерентно му недостаје довољна чистоћа граница зрна и отпорност на корозију.
ПСЛ2 усваја стратегију „двоструког ограничења“:
Строго контролисање фосфора (мање или једнако 0,025%) и сумпора (мање или једнако 0,015%) да би се смањило крто пуцање на граници зрна.
Разликовање контроле садржаја угљеника (мање или једнако 0,24% за бешавне цеви) и увођење формула еквивалента угљеника (ЦЕК) да би се спречиле стврднуте структуре у зонама погођеним топлотом{1}}вара. Ово повећава отпорност ПСЛ2 на корозију под стресом у окружењима као што је водоник сулфид.
Контрола елемента микролегура наглашава разлику: ПСЛ2 поставља експлицитне границе за ванадијум (В мањи или једнак 0,06%), ниобијум (Нб мањи или једнак 0,05%), итд., док ПСЛ1 само нејасно ограничава композитне додатке (Нб+В+Ти мањи или једнаки 0,15%), а се директно утиче на способност напрезања 0,15%.
Захтеви за механичке перформансе: од појединачних индикатора до контроле интервала
ПСЛ1 показује „само доње{1}}ограничене- карактеристике (нпр. класа Кс52: јачина течења већа или једнака 359 МПа, затезна чврстоћа већа или једнака 455 МПа без горње границе), што може да изазове проблеме са прекомјерном-ограничењем.
ПСЛ2 примењује „контролу интервала“ (Град Кс52: јачина течења 386-544 МПа, затезна чврстоћа 490-758 МПа) и регулише однос попуштања и затезања како би се обезбедила резерва пластике.
Чврстоћа на удар је кључна разлика: ПСЛ1 изузима тестове на удар, док ПСЛ2 налаже 0 степени Цхарпи В- тестове са зарезом (уздужно веће или једнако 41 Ј, попречно веће или једнако 27 Ј за све класе осим Кс80). Кс80 захтева веће или једнако 101 Ј (уздужно) и веће или једнако 68 Ј (попречно), што ПСЛ2 чини неопходним за арктичке цевоводе и{12}}дубокоморске пројекте.
Тестирање система инспекције: од изузећа од узорковања до потпуне следљивости
ПСЛ2 систем „двоструке баријере“ укључује:
100% хидростатичко испитивање по цеви (већи притисак/трајање од ПСЛ1).
100% УТ и МТ за све цеви, плус испитивање попречних дефеката за дебљину зида већу или једнаку 12,7 мм.
ПСЛ2 захтева потпуну следљивост (нпр. СР15 сертификат по цеви), док ПСЛ1 обезбеђује само извештаје о серијама.
Контрола процеса производње: од основне усклађености до оптимизације процеса
ПСЛ2 налаже вакуумско дегазирање (Х мање од или једнако 2 ппм) и контролисано хлађење за уједначен ацикуларни ферит, док ПСЛ1 нема захтеве за микроструктуром. Енергија удара ПСЛ2 од -20 степени је у просеку 30%+ већа од ПСЛ1.
ПСЛ2 ограничава поправке на мање од или једнако 2 по локацији са 100% НДТ након-поправке; ПСЛ1 нема таква правила.
Сценарији примене: од конвенционалних до екстремних услова
PSL1 suits low-risk scenarios (≤1.6 MPa onshore pipelines, >-10 степени).
ПСЛ2 је неопходан за окружења високог{1}}са високог ризика (већи или једнаки 6,4 МПа цевовода, Мањи или једнаки -20 степени Арктика/Х₂С поља). ПСЛ2 Кс70 цеви Централноазијског гасовода раде стабилно на -30 степени са 50%+ дужим животним веком од ПСЛ1.
Трошкови у односу на стање животног циклуса: краткорочне-краткорочне наспрам дугорочне-погодности
Почетна цена ПСЛ2 је 15-20% већа због квалитета легуре и потпуне инспекције.
Анализа животног циклуса показује економску предност ПСЛ2:
Стопа корозије у киселим срединама: 1/3 ПСЛ1.
Интервали одржавања: 15 година (ПСЛ2) наспрам . 8 година (ПСЛ1).
Норвешки Екуинор је уштедео 380 милиона долара током 20 година упркос већим почетним улагањима у ПСЛ2.
