Цевни бланк има велики утицај на производњу бешавних челичних цеви, углавном у погледу стабилности хемијског састава челика и чистоће челика. Генерално, празне цеви високог притиска обично усвајају производни процес "електрична пећ + ЛФ + ВД". Електрична лучна пећ се углавном користи за топљење квалификованог сировог растопљеног челика. Поред деоксидације, одсумпоравања и контроле температуре растопљеног челика, најважнији задатак ЛФ пећи је да подеси температуру растопљеног челика. Хемијски састав, ВД пећ углавном пречишћава растопљени челик како би се осигурала чистоћа растопљеног челика. Према карактеристикама примене котловских цеви високог притиска, потребна је технологија контроле топљења котловског челика. Поред хемијског састава који погађа мету, челик за котао такође мора имати високу чистоћу и ниске С и П штетне елементе. Посебно, С елемент мора бити строго контролисан. , углавном зато што је С елемент главни елемент нечистоће који узрокује слабљење првобитних граница зрна и главни је фактор који узрокује пузање кртости челика. Дуго времена, цеви за котлове су произведене од кованих цеви. Коване цеви могу не само да уклоне шупљине скупљања, инклузије шљаке и друге дефекте ливења на челичном инготу, већ могу и да елиминишу заостале дефекте кроз велике деформације котрљања.
Последњих година, са значајним побољшањем у нивоу металуршке технологије и опреме, процес континуираног ливења и ваљања цевних залиха је брзо промовисан због својих предности високе ефикасности, ниске потрошње, високог квалитета и ниске цене. Да би се обезбедио квалитет површине, фабрике празних цеви су углавном опремљене одводима од челичних шипки. Методе детекције као што су магнетна детекција грешака, ултразвучна фазна детекција грешака или инфрацрвена детекција грешака, и сродне пратеће методе као што је површинско љуштење када се пронађу дефекти.
