Антикорозивнирад унутар челичних цеви је кључан за обезбеђивање дуготрајног радног века и перформанси цеви. Челичне цеви (као што су цеви од угљеничног челика) су подложне корозији током употребе, тако да је потребно предузети мере да се то спречи. Следе општи кораци о томе како заштитити челичне цеви од унутрашње корозије:
1. Припрема
Пре извођења унутрашње антикорозивне заштите челичних цеви, прво се морају обавити припремни радови. Ово укључује чишћење унутрашњости цеви како би се осигурало да у њима нема нечистоћа или прљавштине. Користићемо гас или воду да испирамо унутрашњост цеви како бисмо били сигурни да су чисте.
2. Изаберите одговарајуће антикорозивне материјале
Важно је одабрати антикорозивне материјале који одговарају специфичној цеви и окружењу. Уобичајени антикорозивни премази укључују епоксидну смолу, полиуретан, полиетилен и асфалт. Приликом избора антикорозивних материјала треба узети у обзир факторе као што су намена, медијум, температура и притисак цевовода.
3. Сликарска конструкција
Одабрани антикорозивни материјал равномерно нанесите на унутрашњу страну цеви. Ово се може урадити четком, ваљањем или прскањем. Уверите се да је премаз равномерно распоређен и да дебљина премаза испуњава захтеве спецификације.
4. Сушење и очвршћавање
Након наношења антикорозивне боје, потребно је оставити довољно времена да се осуши и очврсне. Ово време зависи од врсте и дебљине коришћеног антикорозивног материјала. Током овог периода, цевовод треба одржавати сувим како би се спречило влажење антикорозивних материјала.
5. Одржавање и надзор
Унутрашњи антикорозивни рад челичних цеви није једнократан посао, већ захтева редовно одржавање и праћење. Редовно проверавајте антикорозивни премаз на унутрашњој страни ваших цеви да ли има хабања, корозије или других оштећења и да ли му је потребна поправка или обнова.
Предности унутрашњег премаза цеви:
Са садашње тачке гледишта, употреба технологије унутрашњег премаза за цевоводе има следеће предности:
(1) Смањите трење унутар цевовода, побољшајте сопствене перформансе, побољшајте флуидност цевовода и побољшајте његову радну ефикасност. Тренутно, најрелевантније страно особље верује да је храпавост површине неких типичних обложених челичних цеви 6,4 μм, док је храпавост унутрашње површине нових челичних цеви генерално 19,1 μм, а храпавост унутрашње површине голих цеви је 45 μм. Када је храпавост испод 90%, коефицијент трења цеви ће се смањити до 33%. У овом тренутку, број цеви ће се сходно томе повећати.
(2) Како коефицијент трења цевовода са унутрашњим премазом наставља да опада, разлика у притиску између станица за повишење притиска може се смањити, растојање између станица може се проширити, а број станица за појачавање може се смањити.
(3) Уштедите материјале за цевовод и трошкове изградње. Пошто се храпавост унутрашњег зида цеви смањује након облагања, хидраулично трење се такође стално мења. На овај начин, када запремина преноса гаса достигне одређени ниво, остали услови остају непромењени, а пројектовани пречник цеви се може подесити, што може уштедети много трошкова цевовода и постићи одговарајућу намену.
