Материјали који се користе за спречавање корозије челичних цевовода су нафтни асфалт, епоксидни угљени асфалт, лепљива трака, епоксидни прах, ПЕ премаз, ПП премаз итд.
Поред антикорозивних материјала, постоје и друге методе за спречавање корозије челичних цевовода, као што је катодна заштита. Применом екстерног напајања једносмерном струјом, челична цев ствара негативан потенцијал у тлу, чиме штити челичну цев од корозије; промена унутрашње структуре метала, као што је коришћење нерђајућег челика. Материјали или легирани материјали са јаком отпорношћу на корозију могу се користити за побољшање отпорности челичних цеви на корозију.
Најчешће коришћене методе поправке укључују поправку нафтног асфалта, поправку асфалта од епоксидног угља, антикорозивну хладно омотану траку, поправку епоксидног праха, поправку ПЕ термоскупљајућег материјала итд.
Ако је главно тело цевовода трослојна ПЕ композитна структура, материјал за поправку мора бити трослојни ПЕ термоскупљајући материјал за поправку.
Један слој епоксидног прашкастог премаза може се поправити на три начина: епоксидни прах, прајмер + хладно умотана трака против корозије и ПЕ термоскупљајућа поправка.
Поред тога: широко коришћени антикорозивни слојеви челичних цевовода у Кини укључују нафтни асфалт, ПЕ омотач и ПЕ омотач од пене, епоксидни камени асфалт, катран емајл, епоксидни прах трослојне композитне структуре, итд. Два од њих су највише тренутно се широко користи. Најбоља метода против корозије за челичне цевоводе је трослојна ПЕ композитна структура и једнослојни епоксид у праху.
Сировине за нафтни асфалт су широко доступне и јефтине. Међутим, услови рада су лоши, квалитет је тешко гарантовати, а загађење животне средине је озбиљно.
Епоксидни катран угља је лак за руковање, али покривном слоју је потребно много времена да се осуши и на њега у великој мери утиче околина. Није погодан за рад на терену и тешко га је изградити на температурама испод 0 степени.
Антикорозивна хладно намотана трака је једноставна за руковање, прилагодљива конструкцији на лицу места, има високе водоотпорне перформансе, добру чврстоћу и на њу не утиче много околина.
Антикорозивни епоксидни прах користи електростатичко прскање. Добро се спаја са антикорозивним телима цеви од истог материјала и има јаку адхезију. Међутим, епоксидни прах има слабу водоотпорност (високу стопу апсорпције воде, која достиже 0.83%) и није погодан за дизајн катодне заштите. доносе одређене потешкоће. Захтеви за опрему на лицу места су високи, рад је тежак, а квалитет је тешко контролисати.
3ПЕ топлоскупљајући материјали имају јака својства против корозије и заптивке за челичне цевоводе, високу механичку чврстоћу, јаку водонепропусност, стабилан квалитет, погодну конструкцију, добру применљивост и не загађују животну средину. ПЕ има карактеристике ниске апсорпције воде (мање од 0.01%), високе чврстоће епоксида, ниске апсорпције воде ПЕ, добре мекоће лепка за топљење итд., И има високу антикорозивну поузданост. Недостатак је што је трошак већи у поређењу са трошковима других материјала за поправку.
Карактеристике антикорозивне хладно омотане траке и 3ПЕ термоскупљајуће траке су: погодне су за цеви главног антикорозивног слоја од различитих материјала, док су друге методе погодне за цеви главног антикорозивног слоја од истих или сличних материјала.
