Како се производни процес разликује између цеви АПИ 5Л и А53?

Избор сировина
АПИ 5Л Кс52 цевовод: обично се бира нисколегирани челик високе чврстоће, а чистоћа, контрола инклузије и стабилност хемијског састава челика морају бити високи како би се осигурала поузданост и сигурност цевовода у тешким радним условима као што је висока притисак и висок стрес.
АСТМ А53 цевовод: сировине су углавном обични угљенични челик или нисколегирани челик, као што је А53-А који одговара домаћем 10# челику, А53-Б одговара домаћем 20# челику и А 53-Ф одговара домаћем К235 материјалу. Његов хемијски састав и перформансе су релативно конвенционални, а има мање посебних захтева за сировине.
Процес формирања
АПИ 5Л Кс52 цевовод:
Бешавне цеви: углавном се производе у млину за вруће ваљање, млину за намотавање пећи или млину за средње и дебеле плоче. Челична гредица се прво загрева на одговарајућу температуру, а затим кроз перфорацију, ваљање и друге процесе, челична гредица се постепено деформише у бешавну челичну цев.
Заварене челичне цеви: Постоје процеси као што су електроотпорно заваривање (ЕРВ), спирално заваривање под водом (ССАВ) и заваривање под водом са равним шавом (ЛСАВ). Цеви великог пречника се углавном израђују спиралним заваривањем под водом или заваривањем равним шавом под водом. Челична трака или челична плоча се савијају и формирају, а затим заварују да би се формирала цев.
АСТМ А53 цев:
Вруће ваљање: Празан цев се постепено деформише загревањем, перфорацијом, косим ваљањем са три ваљка, континуираним ваљањем и другим процесима да би се коначно формирала топло ваљана бешавна челична цев.
Хладно извлачење: На основу топло ваљане цеви, након заглављавања, жарења, кисељења и подмазивања, спроводе се вишеструки процеси хладног извлачења како би челична цев достигла потребну величину и прецизност. Дебљина зида челичне цеви произведене поступком хладног извлачења је релативно равномернија, а храпавост површине је боља.
Процес заваривања
АПИ 5Л Кс52 цијев: За заварене челичне цијеви, захтјеви процеса заваривања су строги и потребно је испитивање без разарања, као што је 100% рендгенско испитивање, како би се осигурао квалитет завара и осигурао безбедан рад цевовода под тешким условима. окружења као што су високи притисак и висока температура. Истовремено, постоје јасни прописи о материјалима за заваривање, параметрима заваривања и квалификацијама заваривача.
АСТМ А53 цевовод: Захтеви за процес заваривања су релативно ниски. Различите методе заваривања се могу изабрати у складу са специфичним захтевима употребе и сценаријима примене. Генерално, не захтева свеобухватно и строго испитивање без разарања, као што је АПИ 5Л цевовод. Фокус његовог тестирања је да задовољи конвенционална механичка својства и захтеве за заптивање.
Процес топлотне обраде
АПИ 5Л Кс52 цевовод: У складу са различитим врстама челика и захтевима за употребу, топлотни третмани као што су нормализација, каљење и каљење могу се извршити да би се побољшала организациона структура и перформансе челика, и побољшала чврстоћа, жилавост и отпорност на корозију цевовода.
АСТМ А53 цевовод: Обично се испоручује у топло ваљаном стању или једноставном нормализованом третману. Неке челичне цеви са посебним захтевима могу бити подвргнуте додатним топлотним третманима, као што је жарење, како би се елиминисао стрес и побољшале перформансе обраде.